- Který polykarbonát je lepší pro skleníkové nebo monolitické
- Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít pro skleník
- Jaká barva polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník
- Polykarbonát s UV ochranou a bez ní
- Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
V současné době jsou monolitické a voštinové polykarbonáty různých tlouštěk barevné a transparentní. Názvosloví polymerních materiálů tohoto typu je různorodé. Spotřebitel ocenil vysoké technické vlastnosti a široce používá polykarbonát pro skleníky.
Aby bylo možné určit, který polykarbonát je pro skleník lepší, je nutné pečlivě studovat vlastnosti obou typů transparentních plastů. Se stejným chemickým složením mají odlišnou strukturu a značně se liší svými technickými vlastnostmi. Výběr nátěrových hmot pro skleníky se provádí s přihlédnutím k požadavkům na výstavbu těchto zařízení.
Který polykarbonát je lepší pro skleníkové nebo monolitické
Hlavní funkcí skleníku je zajistit optimální teplotní a vlhkostní podmínky nezbytné pro pěstování plodin ve významných množstvích. K vyřešení tohoto problému jsou zapotřebí struktury, které pokrývají velké plochy. Takovou věc je možné postavit pouze při použití materiálů s nízkou měrnou hmotností, jinak silný a v důsledku toho bude vyžadován těžký rám.
Nejlepším způsobem takové požadavky splňuje buněčný polykarbonát, který má dutou strukturu. Tento materiál má ve srovnání s monolitem podstatně nižší měrnou hmotnost při stejné tloušťce plechu. Tudíž jeden čtvereční metr 10 mm buněčného polykarbonátového panelu je více než řádově lehčí než jeden list stejného chemického složení. Kromě toho má buněčný polykarbonát díky své duté struktuře nižší tepelnou vodivost. Tato okolnost je rozhodující při rozhodování o výběru krytí skleníků.
Plechy z monolitického polykarbonátu.
Polykarbonátové desky.
Rozhodli jsme se, že skleník potřebuje buněčný polykarbonát, ale ten, který je lepší z toho, že je dostupný na trhu v širokém rozsahu? Tento povlak je vybrán na základě souboru různých vlastností a vlastností, jejichž seznam zahrnuje následující:
- mechanická pevnost;
- odolnost vůči měnícím se podmínkám prostředí;
- tepelná vodivost;
- přenos světla;
- dostupnost ochrany před tvrdým ultrafialovým zářením.
Buněčný polykarbonát má vysoké parametry ve všech výše uvedených polohách, informace o technických vlastnostech panelů jsou uvedeny v tabulce:
| Polykarbonátový prvek | Jednotka rev. | Parametry | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tloušťka panelu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 |
| Specifická hmotnost | kg / m2 | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Délka a šířka listu | m | 2, 10 × 6, 00 | ||||
| Minimální poloměr ohybu | m | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 |
| Součinitel propustnosti světla | % | 82 | 78 | 75 | 72 | 62 |
| Tepelná vodivost | W / m 2 ° C | 3.6 | 3.4 | 3.0 | 2.7 | 2, 0 |
| Provozní teplota | ° C | -40 - +130 | ||||
| Max lineární expanze | mm / m | 3 | ||||
Charakteristiky buněčného polykarbonátu závisí na dvou hlavních faktorech: na kvalitě surovin a přísném dodržování technologie výroby materiálu. Výroba panelů se provádí vytlačováním na speciálním zařízení. Různí výrobci používají různé suroviny a jejich materiálová struktura se může lišit.
Výše uvedené faktory jsou brány v úvahu při volbě konkrétní značky buněčného polykarbonátu pro stavbu skleníku. Kromě uvedených parametrů mají rozhodující význam náklady na panel, který přímo závisí na tloušťce a kvalitě plechu. Levné materiály jsou obvykle vyráběny v rozporu s technickými podmínkami a nejsou schopny vydržet dlouhodobý provoz.
Jaká tloušťka polykarbonátu je lepší použít pro skleník
Následující faktory ovlivňují výběr tloušťky buněčného polykarbonátu pro pokrytí skleníku:
Krok latě použitý pro skleník
Tvar a úhel sklonu použitého skleníku
Sněhové zatížení a teplotní režim regionu
Druh pěstovaných plodin
Zákazník je často v pokušení získat úspory a zakoupit ten nejtenčí a cenově nejvýhodnější list, který pokryje skleník. Takové rozhodnutí povede k potřebě zvýšit podpěrné prvky rámu, kompenzovat nedostatečnou pevnost panelu, který je během provozu vystaven značnému zatížení větrem a sněhem. Levný materiál navíc často neodpovídá deklarované tloušťce, což také nevede ke zlepšení jeho technických vlastností.
Neměli byste jít do jiné extrémní a použít polykarbonát maximální tloušťky pro stavbu skleníku. Silný čtyřvrstvý panel s komplexní strukturou výztuh, což výrazně snižuje propustnost světla. Kromě toho větší část fólie bude také vyžadovat zpevnění nosné struktury rámu.
Praxe ukazuje, že optimální tloušťka polykarbonátu pro krytí skleníků je mezi 4 a 10 mm. Je důležité poznamenat, že při výběru panelů je třeba věnovat pozornost nejen deklarovaným technickým vlastnostem, ale také kvalitě materiálu. To by mělo být potvrzeno existencí osvědčení o splnění požadavků národní normy vydaných akreditovanou laboratoří pro konkrétní dávku výrobků.
Doporučené rozteče latí pro skleník vyrobený z polykarbonátu je 700 mm nebo 1050 mm, takový rozteč se rovná polovině nebo jedné třetině šířky plechu a snižuje spotřebu materiálu.
Závislost tloušťky plechu z polykarbonátového plechu, velikost buněk skleníkového soustružení s sněhovou zátěží 180 kg / m2:
Při konstrukci obloukových skleníků byste měli také zvážit maximální možný poloměr ohybu materiálu. Tento indikátor také závisí na tloušťce materiálu (viz tabulka výše), ale může se lišit v závislosti na výrobci (viz tabulka níže).
Úhel sklonu střechy také ovlivní požadovanou tloušťku plechu. Tento ukazatel je však relevantní pouze pro šikmé skleníky. To je důvod, proč jsou často ve sklenících skotu stěny z polykarbonátu o tloušťce 4 mm, ale střecha je tlustá 6 - 10 mm. Nejvhodnější je použít klenuté nebo kapkovité skleníky v oblastech s velkým sněhovým zatížením, které nepřispívají k hromadění sněhu na střeše skleníku.
Sněhové zatížení v různých regionech Ruské federace.
V oblastech s mírným sněhovým zatížením se nejčastěji používají desky z polykarbonátu o tloušťce 4–6 mm.
Záleží na tloušťce materiálu a jmenování skleníku. Je-li budoucí skleník plánován k vynucení sazenic, pak je nejlepší vzít si polykarbonát s tloušťkou 6 mm, zatímco 4 mm postačuje pro pěstování zeleniny.
Jaká barva polykarbonátu je lepší zvolit pro skleník
Výrobci nabízejí lakované a plně transparentní polymerní panely. Při výběru barev buněčného polykarbonátu pro stavbu skleníku musí spotřebitel vycházet ze dvou úvah. Především by měl povlak poskytovat maximální transparentnost panelů a osvětlení uvnitř budovy by mělo být co nejblíže přirozenému slunečnímu spektru.
Tyto požadavky splňují transparentní polykarbonátové panely, které mají nejvyšší propustnost světla kolem 80%. Zároveň opálové listy zadržují a rozptylují až 40% slunečních paprsků a panely z módní bronzové barvy zcela absorbují až 60% záření. Tato okolnost bude mít nepříznivý vliv na rostliny a bude narušovat jejich normální růst a vývoj.
Barevné listy mají mimo jiné selektivní propustnost světla. Vyzařování části spektra, které je nezbytné pro plodiny, je jednoduše nedosáhne. Tato situace nemůže přispět k vysokým výnosům. Odborníci doporučují používat jako kryt transparentní panely, které vám umožní, aby skleník jako lehké a teplé, jak je to možné.
Průhledný polykarbonát.
Polykarbonát s UV ochranou a bez ní
V průběhu dlouhodobého provozu ovlivňuje intenzivní sluneční světlo transparentní plasty. Ultrafialová část spektra je schopna spouštět fotoelektrické degradační procesy, na povrchu se nejprve tvoří mikrotrhliny. Postupem času rostou, což nakonec vede k křehkosti panelu a jeho postupnému ničení.
Pro ochranu proti těmto procesům je na vnější vrstvu polykarbonátového plástev aplikován speciální povlak. Technologie koextruze se vzájemným zaváděním materiálů vylučuje oddělení ochranné vrstvy od základny. Na většině typů materiálů je takový nátěr dostupný pouze na jedné straně. Pro informování uživatele je na balicí fólii nanesen štítek, který ukazuje, jak má být panel namontován.
Na některých typech polykarbonátů se nanáší foto stabilizační nátěr na obě strany plechu. Tyto panely se používají pro venkovní reklamní struktury nebo stínítka absorbující hluk, které jsou instalovány podél hlavních komunikací v blízkosti sídlišť. Jejich použití pro stavbu skleníků je bezvýznamné, protože v tomto případě je pouze jedna strana vystavena UV záření.
Výrobci také nabízejí polykarbonát bez vrstvy stabilizující světlo. Tyto panely se používají výhradně pro vnitřní práce a nejsou vhodné pro skleníky. Destruktivní procesy povedou ke zničení panelu pouze po jednom roce provozu. Pro skleníky se doporučuje používat vysoce kvalitní buněčný polykarbonát s jednostrannou ochranou proti UV záření od známých ochranných známek. Tyto desky jsou zpravidla pokryty fólií, na které je označení, ze které strany je ochranná vrstva.
Akvizice levného materiálu vyráběného společností, která nemá jméno nebo neznamená, že to bude s největší pravděpodobností znamenat plýtvání penězi. Takovéto plasty zpravidla neslouží stanovenému období a budou muset být v blízké budoucnosti změněny na lepší. Při výběru buněčného polykarbonátu pro skleník byste se měli zaměřit na své vlastní finanční možnosti a vyhnout se nestandardním produktům.
Srovnávací charakteristiky populárních výrobců polykarbonátu
Na ruském trhu existuje mnoho typů transparentních plastů, vyrobených tuzemskými i zahraničními výrobci. Uvažujme o nejběžnější značce z polykarbonátu, zastoupeného různými výrobci. Pro usnadnění analýzy dat budou v článku popsány dvouvrstvé panely o tloušťce 4 mm s výztuhami kolmými k jejímu povrchu.
SafPlast Innovative
SafPlast Innovative, jeden z největších výrobců polykarbonátu v naší zemi, vyrábí své výrobky pod značkou Novattro. Produkty této společnosti se osvědčily u spotřebitele a jsou stabilní.
Materiálové vědy Bayer
Další výrobce, Bayer Material Science, nabízí spotřebitelský polykarbonát pod značkou Makrolon. Tento výrobek má nejvyšší kvalitu a má vynikající vlastnosti.
Poligral
Rusko-izraelská společnost Poligal dodává polykarbonát z buničiny pod značkou stejného jména. Poměrně levný a trvanlivý materiál s dlouhou životností.
Plastilux
Výrobky čínské firmy PlastiLux, ochranné známky Sunnex, patří do kategorie cenově nejdostupnějších materiálů a jsou u kupujícího populární.
Hlavní vlastnosti polykarbonátových desek o tloušťce 4 mm jsou uvedeny v tabulce:
| Technické specifikace | Jednotka rev. | Výrobce a značka | |||
|---|---|---|---|---|---|
| SafPlast Novattro | Bayermakrolon | Polygale | PlastiLuxSunnex | ||
| Rozteč hran | mm | 6 | 6 | 5.8 | 5.7 |
| Specifická hmotnost | kg / m2 | 0, 75 | 0, 8 | 0, 65 | 0, 79 |
| Přenos světla | % | 84-87 | 81 | 82 | 86 |
| Minimální poloměr ohybu | mm | 700 | 750 | 800 | 700 |
| Odolnost proti přenosu tepla | M 2 ° C / W | 5.8 | 4.6 | 2.56 | 3.9 |
Z poskytnutých informací lze vyvodit závěr, že deklarované vlastnosti materiálu od různých výrobců jsou přibližně na stejné úrovni. Praxe a studium hodnocení zákazníků najednou zakoupilo jeden nebo jiný typ polykarbonátu:
1. Nejlevnější panely značky Sunnex nejsou delší než 3–4 roky s deklarovanou životností 8 let.
2. Celulární polykarbonát od společnosti "Poligal-Vostok" zajišťuje neměnnost jeho vlastností po dobu asi 10 let za předpokladu řádné instalace. Zároveň je materiál poměrně tuhý a trvanlivý, v procesu instalace má tvar rámu dobře.
3. Panely "Novattro" od ruského výrobce SafPlast se osvědčily na pozitivní straně. Přiměřená cena s maximální životností nejméně 8 let.
4. Nejvyšší technické vlastnosti značky polykarbonát Makrolon. Podle výsledků provozu v podmínkách středního pásu si list zachovává svou celistvost a základní vlastnosti po dobu nejméně 12 let.
S ohledem na výše uvedené skutečnosti lze s jistotou říci, že výrobky čínské společnosti mají nejkratší životnost a německé panely mají nejdelší životnost.