- Co je OSB: složení, struktura, výrobní znaky a odrůdy
- Pevnostní charakteristiky OSB
- Odolnost vůči vlhkosti a propustnost pro OSB desky
- Desky OSB pro propustnost par
- Výroba OSB desek
- Schopnost desek OSB držet spojovací materiál
- Schopnost desek OSB pro lepení a barvení
- Biologická rezistence OSB
- Ekologická čistota materiálu
- Požární bezpečnost OSB
- Odolnost proti přenosu tepla
- Rozsah OSB desek
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Deska s orientovanými vlákny (OSB) je dnes ve stavebnictví široce používána. Technické vlastnosti a struktura materiálu poskytují spolehlivost, lehkost, vysokou pevnost, určité estetické vlastnosti a cenovou dostupnost. Článek podrobně popisuje vlastnosti a aplikaci PCA, jakož i rysy práce s nimi.
Co je OSB: složení, struktura, výrobní znaky a odrůdy
Zevně jsou desky OSB výrazně odlišné od MDF a dřevotřískových desek díky specifické konstrukci. Při výrobě materiálu se používají tenké a dlouhé dřevěné štěpky, které jsou orientovány podélně ve vnějších vrstvách a napříč ve vnitřních vrstvách. I v případech, kdy orientace není příliš zřejmá, mohou být OSB okamžitě rozpoznány velkými, ve srovnání s jinými dřevěnými deskami, lisovanými prvky. Délka čipů v desce je 75-150 mm a šířka - 15-25 mm. Díky této orientaci čipů získala OSB deska vlastnosti, které výrazně rozšířily její oblasti použití.
Původním názvem materiálu je OSB (orientovaná prkna), která v angličtině znamená „orientovanou desku s provazem. V Rusku se používají obě zkratky - OSB a OSB. V některých případech můžete slyšet zkratku RSD, což není nic jiného než transliterace anglických zkratek.
OSB se vyrábí lisováním plochých dřevních štěpků smíchaných s pojivem. Pro tento účel se používá speciální vybavení - především moderní high-tech lisovací linky. Velké továrny v USA a Evropě používají ContiRoll - kontinuální lisovací linky.
Výrobní proces desek OSB prochází několika etapami:
1. Řadit suroviny . Surovinou pro výrobu orientovaných prkenných desek je dřevo těchto dřevin - osika, smrk, borovice a topol. Po dodání surovin na výrobní linku se provádí pečlivý výběr kulatiny.
2. Příprava surovin a výroba třísek . Po třídění se provádí mechanizované odkornění kulatiny. Dále jsou loupané poleny rozřezány na krátké kousky a odeslány do hoblovacího zařízení, kde jsou rozděleny na třísky ve směru dřevních vláken. Na konci stupně se třísky suší dopravníkovou metodou a třídí.
3. Příprava kompozice pro lisování a lisování . Jako pojivo pro OSB se používají vosky a lepidla na bázi parafinu, fenolformaldehydu nebo isokyanátové pryskyřice a kyseliny borité, se kterými se štěpky smíchávají po etapách. Potom se výsledná směs přenese do formovací stanice, kde se vyvaří a vylisuje do homogenního koberce před odesláním pod lis.
4. Lisovací desky . Deska se lisuje pod tlakem 5N / mm2 a při teplotě potřebné pro tuhnutí pryskyřice - 170–200 stupňů. Teplota a tlak v zóně lisování je neustále monitorován. Po lisování a ořezu se materiál podrobí kontrolním měřením tloušťky a hustoty, jakož i kontrole defektů, a pak se nechá stát 48 hodin před konečnou polymerací kompozic pojiva.
5. Řezání a balení . Po kontrole kvality je plátno OSB řezáno na prvky standardního formátu, hrany prvků jsou profilovány a výsledné desky jsou zasílány na značící a balicí linku.
Hlavními výrobci desek OSB jsou Kanada, Rakousko, USA, pobaltské státy. Výrobní linky OSB byly otevřeny v Číně, nicméně, kvůli špatné kvalitě talířů, čínské produkty nestaly se populární. V období od roku 2012 do roku 2023-2024 byla v Rusku zahájena výroba desek s orientovanými vlákny, kde bylo možné s náležitou kvalitou materiálu dosáhnout nižších nákladů.
Typy desek OSB
V závislosti na kvantitativních a kvalitativních parametrech OSB desky je rozdělena do 4 tříd.
- OSB-1 . Vzhledem k nejnižší odolnosti proti vlhkosti ve srovnání s deskami jiných tříd, může být použit výhradně v suchých podmínkách v nezatížených konstrukcích.
- OSB-2 . Materiál se používá pro stavbu konstrukcí, s nosným zatížením. Používá se výhradně v suchých podmínkách.
- OSB-3 . Třída materiálu nejrozšířenější v povrchové úpravě a stavebnictví. Může vydržet zátěžové zatížení a má optimální poměr cena / funkčnost. Technické vlastnosti desky OSB-3 zajišťují použití materiálu i ve vlhkém prostředí.
- OSB-4 . Jedná se o nejodolnější a nejdražší materiály. Zvýšená spolehlivost umožňuje použití materiálu ve stavebních konstrukcích s velkým zatížením ve vlhkém prostředí.
V tomto případě termín "suché podmínky" naznačuje, že vlhkost vzduchu při teplotě 20 ° C, pouze několik týdnů v roce, může překročit hranici 65%. Termín "vlhké podmínky" znamená, že vlhkost vzduchu při teplotě 20 ° C může překročit hranici 85% pouze několik týdnů v roce.
Pevnostní charakteristiky OSB
Pevnostní charakteristiky desek OSB se mohou lišit v závislosti na výrobci. Existují však normy, podle nichž musí výrobce a vyráběné výrobky dodržovat. Nejčastěji je možné desky splnit podle evropské normy EN 300.
Mechanické vlastnosti desek OSB dle EN 300:
| Charakteristiky | Zkušební metoda | Tloušťka desky, mm | OSB-1 | OSB-2 | OSB-3 | OSB-4 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Pevnost v ohybu - hlavní osa, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 20 | 22 | 22 | 30 |
| > 10 a <18 | 18 | 20 | 20 | 28 | ||
| 18 až 25 | 16 | 18 | 18 | 26 | ||
| Pevnost v ohybu - boční osa, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 10 | 11 | 11 | 16 |
| > 10 a <18 | 9 | 10 | 10 | 15 | ||
| 18 až 25 | 8 | 9 | 9 | 14 | ||
| Modul pružnosti - hlavní osa, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 2500 | 3500 | 3500 | 4800 |
| > 10 a <18 | ||||||
| 18 až 25 | ||||||
| Modul pružnosti - boční osa, N / mm 2 | EN 310 | od 6 do 10 | 1200 | 1400 | 1400 | 1900 |
| > 10 a <18 | ||||||
| 18 až 25 | ||||||
| Odolnost proti roztažení kolmo k rovině desky, N / mm 2 | EN 319 | od 6 do 10 | 0, 30 | 0, 34 | 0, 34 | 0, 50 |
| > 10 a <18 | 0, 28 | 0, 32 | 0, 32 | 0, 45 | ||
| 18 až 25 | 0, 26 | 0, 30 | 0, 30 | 0, 40 |
Odolnost vůči vlhkosti a propustnost pro OSB desky
Pro výrobu desek OSB se používá přírodní dřevo, které nemůže reagovat pouze na účinky vlhkosti a atmosférických změn. Desky všech tříd, včetně OSB-3 a OSB-4, nejsou vodotěsné. Vodotěsné je pouze lepidlo, které při styku s vodou neztrácí své vlastnosti. Samotná kamna však musí být zcela izolována od přímého zvlhčování. Při přímém pronikání vlhkosti na desku je pozorován její nárůst objemu a zhoršení pevnostních charakteristik.
Pro stanovení odolnosti panelů vůči vlhkosti se používá parametr, jako je bobtnání. Aby se zjistilo, je deska ponořena do vody po dobu 24 hodin a potom je stupeň jejího zvýšení vypočítán v závislosti na množství absorbované vody.
| Třída OSB | Stupeň otoku |
|---|---|
| OSB-1 | 25% |
| OSB-2 | 20% |
| OSB-3 | 15% |
| OSB-4 | 12% |
Jak je vidět z tabulky, stupně OSB 3 a 4 vykazují nejnižší stupeň bobtnání a v důsledku toho nejvyšší odolnost proti vlhkosti. Tento materiál se doporučuje používat při výrobě stavebních konstrukcí různých typů.
Desky OSB pro propustnost par
Paropropustnost zůstává důležitou charakteristikou OSB desky, o které je mnoho kontroverzí. V tomto případě lze použít různé metody výpočtu tohoto indikátoru. Řada výrobců tak používá následující označení na etiketě: Propustnost vodní páry, μ (suché / mokré). Hodnota tohoto ukazatele může být zapsána jako: 200/150. Jedná se o srovnávací součinitel propustnosti par desky v suchém a mokrém stavu. Ale to jen ukazuje, jak mnohem horší OSB vaří páru ve srovnání se vzduchem.
Uvedený příklad ukazuje, že kamna vedou páru 200krát horší než vzduch. Znát tuto hodnotu, používat speciální vzorce pro výpočet propustnosti pro páry, lze určit, že koeficient propustnosti par OSB je 0, 0031 mg / (m · h · Pa).
Výsledek jasně ukazuje, že deska s orientovanými vlákny má extrémně nízkou propustnost pro páry srovnatelnou se stejnou vlastností pěnového skla nebo linolea na bázi tkaniny. Celý problém spočívá ve výrobní technologii. OSB sporák nečte dřevo, ale směs dřeva a pryskyřice, které mají nízkou propustnost pro páry.
Výroba OSB desek
Díky složení a struktuře jsou desky s orientovanými vlákny přístupné různým typům zpracování. Jsou povoleny jejich hoblování, broušení, vrtání, broušení, řezání a frézování. S deskami OSB lze manipulovat jak stacionárními, tak přenosnými elektrickými a ručními truhlářskými nástroji, které se doporučují vybavit lopatkami z tvrdého kovu.
Při zpracování desek OSB je nutné dodržovat následující podmínky:
- použití nástrojů s ostře naostřenými karbidovými břity;
- maximální pozornost věnovaná rovnoměrné údržbě nástrojů;
- spolehlivé upevnění a zajištění rovné římsy látky;
- snížená rychlost nástroje při řezání.
Jedním z klíčových bodů práce s deskou s orientovanými vlákny je zajištění bezpečnosti pro život a zdraví. Prach vyzařovaný při mechanických manipulacích je silným karcinogenem, proto se důrazně doporučuje provádět jakoukoliv práci s OSB v montérkách, je nutné použít masku nebo respirátor a zvolit nástroje s odsáváním. Je to velmi žádoucí přítomnost v prostoru ventilace.
Schopnost desek OSB držet spojovací materiál
Kombinace OSB s vysokou hustotou a vlákny poskytuje všechny podmínky pro vysoce kvalitní retenční upevňovací prvky - upevňovací pevnost i na vnějším okraji panelu je poměrně vysoká. Jsou povoleny všechny typy spojovacích materiálů vhodných pro deskové materiály na bázi dřeva, včetně šroubů, hřebíků a spon. Upevnění upevňovacích prvků může být již 10 mm od okraje desky bez obav z rozbití nebo delaminace materiálu. Ve špici můžete kladivo v hřebících a ve vzdálenosti 6 mm od hrany, ale to vyžaduje zvláštní péči.
Orientované provazové desky všech čtyř tříd mají dobrý pupek. Měli byste si však uvědomit, že existují určité požadavky na upevňovací prvky používané pro montáž panelů. Délka upevňovacího prvku nesmí být menší než 2, 5 násobek tloušťky desky, nesmí však být menší než 50 mm. Pokud potřebujete použít svorky, musíte věnovat pozornost tloušťce drátových svorek, musí být nejméně 1, 53 mm.
Podle normy DIN 1052-2 pro desky OSB se doporučuje použít spojovací materiál z nerezové nebo pozinkované oceli. Existují určité požadavky na tvar nehtů - nejlepší volbou jsou hřebíky s plochým uzávěrem a závitem, skluzavka nebo prstencová drážka. Vzhledem k vysoké odolnosti proti tažení není dovoleno nadměrně pronikat do hlavy hřebu. Při použití hřebíkových pistolí při instalaci musíte použít speciální brýle a přísné dodržování bezpečnostních předpisů.
Schopnost desek OSB pro lepení a barvení
Pro desky s orientovanými vlákny je přípustné použití vysoce kvalitních barev používaných pro povrchy z přírodního dřeva. Pro dosažení esteticky atraktivního a stabilního výsledku je třeba při zpracování OSB splnit řadu specifických požadavků:
- Povinné základní nátěr před nátěrem. Při použití leštěných desek musí být základní nátěrové hmoty aplikovány ve dvou vrstvách díky zvýšené schopnosti leštěného OSB absorbovat nátěr, lněný olej a skvrny.
- Použití základových nátěrů s určitými vlastnostmi. Pro OSB je žádoucí použít formulace, které poskytují vysokou úroveň ochrany proti plísni. Desky mohou být také dobře obarveny, ale neposkytují dobrou ochranu materiálu před vlhkostí, a proto se používají méně často.
- Snadné broušení povrchu po nanesení každé vrstvy základního nátěru nebo nátěru. Takové zpracování poskytuje rovnoměrné rozložení barvicích kompozic a atraktivní vzhled panelů.
- Používejte odolné vodotěsné barvy. Optimálním řešením pro desku s orientovanými vlákny je nanesení finální vrstvy pomocí laků nebo lakových barev na bázi akrylu.
Lepení desek OSB je možné za pomoci jakýchkoli adhezivních kompozic pro dřevo. Broušení povrchu před ošetřením lepidlem výrazně zvýší pevnost spoje.
Biologická rezistence OSB
OSB desky mají dostatečnou biologickou stabilitu, avšak při delším vystavení vysokým teplotám a extrémním teplotám se zvyšuje riziko poškození materiálu z forem. Jedná se především o panely ze smrkových nebo osikových třísek - borovice a javorové lupínky vykazují vyšší odolnost vůči plísním.
Pro ochranu OSB desky před účinky hub a bakterií potřebujete další použití vodotěsných materiálů, stejně jako použití barev a laků s ochrannými vlastnostmi.
OSB postižené plísní kvůli negativnímu vlivu vnějšího prostředí.
Ekologická čistota materiálu
Jeden z kontroverzních bodů v technických vlastnostech desek OSB - škodlivost a toxicita materiálu pro člověka. Melamin-formaldehydové, močovino-formaldehydové a fenolformaldehydové pryskyřice se používají jako pojiva pro OSB, které pod vlivem vysokých teplot uvolňují volný formaldehyd. Proto existuje dojem, že tento materiál je nebezpečnější než dřevotřísková deska a překližka. To však není nic jiného než klam.
Faktem je, že obsah lepidla a pryskyřic ve složení desek s orientovanými vlákny nepřesahuje 3% - u dřevotřískových desek tento ukazatel činí 12-14%. Výrobcům se tak podařilo dosáhnout emise (emise) formaldehydu nepřevyšujícího 8 mg na 100 gramů suché desky. Někteří odborníci tvrdí, že i když jsou desky OSB vyráběny v rozporu s environmentálními požadavky, budou mít méně emisí formaldehydu než dřevotřískové desky a dokonce překližky. Navíc jsou dnes formaldehydové pryskyřice stále více nahrazovány lepidlem na bázi MDI, aromatickým diisokyanátem, který má extrémně nízkou toxicitu. Ale náklady na tyto materiály jsou vyšší. Neustálé zlepšování technologie výroby PCB může výrazně zlepšit šetrnost k životnímu prostředí.
V Evropě jsou desky OSB podle obsahu uvolněného formaldehydu rozděleny do tří skupin:
- Е1 - až 0, 1 ppm, při přepočtu na mg / m3 bude - 0, 125 mg / m³;
- - 2 - 0, 1 - 1, 0 ppm, při přepočtu na mg / m3 bude od 0, 125 - 1, 25 mg / m3;
- E3 - 1, 0 - 2, 3 ppm, při přepočtu na mg / m³ bude od 1, 25 - 2, 87 mg / m³.
Ve stavebnictví je povoleno používat materiály s úrovní emise formaldehydu E1 - E2. Materiály s úrovní emisí E3 jsou zakázány.
Bez ohledu na to, jak je materiál šetrný k životnímu prostředí, stále dochází k uvolňování formaldehydu v určitém množství. Především v průběhu prvního roku provozu materiálu.
Požární bezpečnost OSB
Pro stanovení požární bezpečnosti materiálu se používá klasifikace podle stupně hořlavosti podle GOST 30244-94.
- Třída G-1 (nízko hořlavý) . Materiály se stupněm poškození nejvýše 65% se stupněm destrukce nejvýše 20%. Teplota spalin při spalování nepřesahuje 135 stupňů. Kapky taveniny se netvoří.
- Třída G-2 (středně hořlavý) . Skupina materiálů, stupeň poškození, který při spalování nepřesahuje 85%, stupeň destrukce nepřesahuje 50% a nezávislé spalování je maximálně 30 sekund. Teplota spalin - do 235 stupňů. Kapky taveniny nejsou povoleny.
- Třída G-3 (obvykle hořlavá) . Charakteristiky hořlavosti jsou podobné třídě G-2 - s nesouladem při samovznícení (300 sekund) a teplotou spalin (450 stupňů).
- Třída G-4 (vysoce hořlavý) . Materiály této třídy mají stupeň poškození na ploše při spalování více než 85%, stupeň destrukce je více než 50% a nezávislé spalování - více než 300 sekund. Teplota spalin je vyšší než 450 stupňů.
Vzhledem k dřevěným hoblinám, které tvoří OSB, je vysoce hořlavý a nutí ho spadat do třídy G-4. Pro zlepšení požární bezpečnosti v místnostech obložených OSB deskami, stejně jako konstrukce z tohoto materiálu se doporučuje instalovat vrstvu žáruvzdorného materiálu - například minerální vlny. Kromě toho se výrobci snaží zdokonalit třídu hořlavosti desek s orientovanými vlákny přidáním zpomalovačů hoření (kyseliny borité) do kompozice nebo dodatečnou impregnací panelu zpomalovači hoření.
Odolnost proti přenosu tepla
Odolnost stavebních materiálů vůči přenosu tepla je ukazatelem jejich schopnosti zadržet teplo a nepustit do chladu. Odolnost proti přenosu tepla je zvláště důležitá pro obytné budovy. U OSB je tento indikátor přímo úměrný tloušťce a hustotě desky.
| Tloušťka desky, mm | Odolnost proti přenosu tepla, (m 2 .®C / W). |
|---|---|
| 9.5 | 0, 08 |
| 11, 0 | 0, 09 |
| 12.5 | 0, 11 |
| 15.5 | 0, 13 |
| 18.5 | 0, 16 |
Rozsah OSB desek
Jako konstrukční materiál se deska s orientovanými vlákny používá na stejné úrovni jako překližka a jako dokončovací materiál soutěží s MDF, dřevovláknitými deskami a dřevem laminovanými plasty. Vysoká technologie a spolehlivost zajišťovaly plné využití OSB v následujících oblastech:
Pokrytí a obklady stěn
Materiál je odolný vůči deformaci a je kompatibilní s jakýmikoli dekorativními a obkladovými materiály. V závislosti na tom, kde je plánováno použití OSB - pro venkovní nebo vnitřní dekorace - jsou vybrány panely určité třídy.
Pokládání podkladu
OSB je vhodná pro podlahové podlahy na dřevěném podkladu na dřevěných nosnících nebo na hladké podlaze na betonovém podkladu. Kompatibilní se všemi zvukově izolačními a tepelně izolačními materiály. V lehkých stavebních konstrukcích se OSB desky používají jako samostatná podlaha.
Vytvoření pevného základu pro zastřešení
Díky dostatečné pevnosti a pružnosti mohou desky s orientovanými prameny odolávat silnému zatížení větrem. Používá se pod jakoukoliv střešní krytinou, ale nejčastěji pod pružnou dlaždicí.
Výroba nosných konstrukcí (I-nosníků)
Tuhost OSB zajišťuje spolehlivost jakékoliv konstrukce, odolnost vůči posunutí a vychýlení jakýchkoliv konstrukčních prvků, jakož i absenci pískání.
Konstrukce odnímatelného bednění pro betonové práce
Pro opakované použití je bednění vyrobeno z broušeného nebo laminovaného OSB.
Výroba SIP panelů
Deska s orientovanými vlákny působí jako vnější vrstvy, mezi kterými je položen expandovaný polystyren.
Obalový materiál
OSB často slouží jako surovina pro výrobu kontejnerů pro různé náklady, včetně objemných.
Rychloupínací konstrukce
Konstrukce rychloskladných konstrukcí, billboardů, dočasných překážek.
Výroba nábytku
OSB desky různých tlouštěk (s výjimkou panelů OSB-1) se používají k výrobě funkčních i dekorativních prvků - zádech a sedačkách židlí, skříní a zadních stěn skříní a komody.
Desky s orientovanými vlákny mají působivý seznam výhod, včetně zvýšené pevnosti, spolehlivosti, snadnosti, jednoduchosti zpracování a vysokého stupně šetrnosti k životnímu prostředí ve srovnání s materiály podobného složení a struktury. Při dodržení všech pravidel a standardů práce s OSB panely je možný dlouhodobý provoz prvků a provedení bez jakýchkoliv změn a zničení materiálu.