- Typy fréz a jejich rozsah
- Zařízení vertikální ruční směrovač
- Jaké technické parametry je třeba vzít v úvahu při volbě směrovače
- Konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při volbě směrovače
- Pomocná zařízení používaná v práci
- Советы по выбору фрезера
- Техника безопасности при работе с ручным фрезером
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Profesionální truhláři, mistři a samozřejmě výrobci nábytku již dlouho oceňují výhody manuálního elektrického routeru a tento nástroj se nikdy nevzdají. Pokud čtete tento článek, znamená to, že jste se také rozhodli získat takového nepostradatelného asistenta v truhlářském a tesařském byznysu a teď se snažíte zjistit, který mlýn je lepší zvolit. Nebudeme propagovat produkty určitých značek, ale pokusíme se vytvořit obecnou představu o nástroji a poskytneme vám mnoho praktických doporučení. V důsledku toho budete moci vytvořit vlastní strategii pro nalezení frézy, která je nejvhodnější pro řešení problémů, kterým čelíte.
Typy fréz a jejich rozsah
Původně byl router vytvořen jako nástroj pro zpracování dřeva. Plasty, neželezné kovy, plexisklo, umělý kámen, různé kompozity jsou schopné moderních frézovacích strojů, ale dřevo stále zůstává prioritou.
Hlavní oblastí použití frezeru je tesařství, výroba nábytku a různé dekorativní dřevěné práce.
Pomůže vám při provádění různých operací:
- čtvrtletní odběr vzorků;
- vytvoření drážek, záhybů, drážek, hrotů;
- výroba sedadel pro dveřní zámky a příslušenství;
- rovné nebo tvarované profilování hran;
- vrtání otvorů;
- ideální pro spojované díly;
- obrysy hrubého vyrovnání;
- dekorativní řezbářství.
V závislosti na účelu a některých konstrukčních prvcích mohou být všechny frézy rozděleny do několika typů. Některé z nich jsou univerzální, jiné jsou vysoce specializované. Nejběžnější typy frézovacích strojů jsou:
Ponorné (aka vertikální nebo tyč)
Schopen provádět všechny základní frézovací operace: vytváření drážek, otvorů, zaoblování, srážení hran, frézování uzavřené kontury atd. Používá se jak v domácích dílnách, tak ve výrobních halách.
Okraj (oříznutí nebo oříznutí)
Provádí vzorkování drážek, drážkování, srážení hran, řezání mělkých drážek na šabloně. Schopen pečlivě manipulovat s díly pokrytými dýhou nebo laminátem. Doporučuje se pouze pro denní použití, tzn. z hlediska výroby.
Rotační
Používá se pro řezání otvorů do dřeva, stejně jako sádrokartonových desek, plastů, keramických dlaždic. Schopen zvládnout hrany.
Lamella
Používá se výhradně pro vzorkovací sloty.
Výplň
Vysoce specializovaný nástroj pro vytvoření dvojice otvorů určených pro připojení dílů na hmoždinky. Používá se ve výrobě nábytku.
Jaký typ routeru potřebujete, závisí na povaze úkolů před vámi a jejich rozsahu. Například ve výrobě nábytku je mletí jednou z hlavních operací, ale v domácí dílně se potřeba takového nástroje obvykle vyskytuje jen příležitostně.
Nejuniverzálnější a nejpoužívanější je ponorný mlýn. V první řadě je třeba věnovat pozornost těm, kteří se snaží sami rozhodnout o tom, jak si vybrat ruční směrovač na dřevo pro dům. A právě na tomto typu směrovače se zde zaměříme.
Zařízení vertikální ruční směrovač
Ze všech ručních elektrických nástrojů je router snad ze strukturálního hlediska nejjednodušší. Jeho zařízení je připevněno přímo k hřídeli motoru (vřeteno), to znamená, že přenos točivého momentu je prováděn bez zprostředkování ozubených kol, řemenů atd. Díky tomu si fréza snadno získá velkou hybnost.
Pouzdro mlýna, nazývané také „hlava“ nebo jednoduše „hlava“, se pohybuje nahoru a dolů podél vodicích tyčí, které jsou pevně připevněny k podpěrné plošině. Když obsluha tlačí na rukojeti, hlava klesá, když je tlak pružiny oslaben, vrátí se do původní polohy.
Fréza je upevněna na hřídeli motoru (vřeteno) pomocí upínací kleštiny. Při spouštění hlavy se fréza hladce ponoří do materiálu obrobku do předem určené hloubky, přičemž tato se nastaví pomocí dorazu. Následným pohybem nástroje ve vodorovném směru vyvrtávají ostré hrany frézy drážku.
1. Klešťová svorka pro upevnění frézy. 2. Nosná plošina 3. Omezovač stupně hloubky frézování. 4. Uchopte rukojeť. 5. Vertikální zastavení.
6. Zachyťte jemnou hloubku frézování. 7. Regulátor počtu otáček frézy. 8. Pouzdro mlýna s instalovaným elektromotorem. 9. Tlačítko pro vypnutí zámku. 10. Knoflík pro jemné nastavení paralelního dorazu.
11. Paralelní zastavení. 12. Dlouhá páka. 13. Tlačítko na frézce. 14. Šrouby nastavují paralelní doraz. 15. Vodicí tyče.
Jaké technické parametry je třeba vzít v úvahu při volbě směrovače
Napájení
Možnosti routeru jsou do značné míry určovány výkonem elektromotoru, který je vybaven. Čím vyšší je spotřeba energie jednotky, tím větší je maximální přípustný průměr a délka frézy, která může být na ní instalována, tím déle bude moci pracovat bez přetížení. Zdá se, že pokud neberete v úvahu finanční stránku problému, nejlepší směrovač by měl být považován za nejsilnější. Ve skutečnosti to však není tak jednoduché. Zvýšení výkonu znamená významné zvýšení hmotnosti a rozměrů motoru, a tím i celého přístroje.
Podle tohoto parametru jsou frézky rozděleny na:
Světlo (výkon do 750 W, hmotnost 2-3 kg).
Střední (výkon 750–1500 W, hmotnost 3-5 kg).
Těžký (výkon 1500–2300 W, hmotnost 5–6 kg a více).
Odborníci na provádění pravidelných frézovacích prací doporučují nástroj s kapacitou nejméně 1500 wattů. Výkonný frezer samozřejmě zvládne i profesionální úkoly. Při provádění řady jemných prací, například při zpracování hrany, však nebude snadné vyrovnat se s těžkým a celkovým strojem, zejména pro začátečníka.
Vaším úkolem ve fázi výběru nástroje je analyzovat intenzitu a povahu práce, která má být provedena pomocí routeru, a najít zlatý průměr - nástroj, jehož síla nebude příliš velká, ale dostatečná k řešení úkolů, dlouhodobá práce bez přerušení zpracování masivního dřeva.
Otáčky vřetena
Význam takové technické charakteristiky routeru, jako je rychlost vřetena, je pochopitelný i pro technicky nejpřipravenější uživatele. Čím vyšší je rychlost otáčení frézy, tím vyšší je kvalita obráběného povrchu. Je-li požadována vysoká přesnost, má smysl pracovat při nižších otáčkách. Malá rychlost otáčení je také nutná při zpracování plastů, jinak dojde k přehřátí pracovního prostoru a v důsledku toho k roztavení materiálu.
Frekvence otáčení vřetena u většiny fréz leží v rozsahu od 20 do 30 tisíc otáček za minutu, ale vyskytují se pomaleji (10–20 tisíc otáček za minutu) a rychlejší (až 35 000 ot / min). agregáty. Mělo by se vzít v úvahu, že čím větší je průměr použitého mlýna, tím menší musí být úhlová rychlost, protože lineární rychlost bodu na obvodu kruhu bude stále dostatečně vysoká, a pokud je mlýn ještě „zrychlen“, strom začne hořet.
Vzhledem k tomu, že optimální rychlost otáčení vřetena závisí na velikosti v současné době používaného mlýna, hloubce zpracování a hustotě materiálu obrobku, bude velmi užitečná možnost nastavení rychlosti, která určuje funkčnost routeru. Nastavení může být hladké nebo stupňovité (až 8 pozic). Obsluha si pro tyto podmínky zvolí optimální režim frézování, na základě svých praktických zkušeností však výrobci často uvádějí doporučené hodnoty v nástrojových pasech nebo na mlýnech.
Pracovní frézy
Pracovní zdvih frézy, tzn. Maximální možná hloubka frézování je jedním z nejdůležitějších parametrů, které dokazují funkčnost nástroje. U lehkých domácích frézek leží tento indikátor zpravidla v rozmezí 20–50 mm, u výkonných profesionálních modelů dosahuje 70–80 mm. Čím delší je zdvih ořezávače, tím hlouběji se může ponořit do zpracovávaného materiálu.
Drážka s plnou hloubkou není obvykle vyříznuta najednou - obrobek můžete poškodit a poškodit. Čím těžší je zpracovávaný materiál, tím menší je hloubka jednoho průchodu. Obecně však nelze provést drážku s hloubkou větší, než je pracovní zdvih frézy. Mnoho modelů frézovacích strojů je vybaveno regulátorem pro jemné doladění hloubky ponoření, přesnost nastavení tohoto parametru je obvykle 0, 1 mm.
Další funkce
Konstantní elektronika . S nárůstem hustoty zpracovávaného materiálu nebo rychlostí, při které je nástroj nesen podél obrobku, začnou otáčky klesat. Jejich udržení na dané úrovni pomůže systému konstantní elektroniky, která řídí výkon elektromotoru ke stabilizaci rychlosti otáčení vřetena. Potřeba této funkce vzniká obvykle s velkým zatížením nástroje, takže se zpravidla nachází pouze v profesionálních frézkách.
Kontaktní elektronika vám umožní udržovat trvale kvalitní zpracování materiálu.
Hladký start . Výkonné profesionální frézovací stroje jsou často vybaveny systémem „hladkého startu“. Díky této funkci motor postupně roste, což eliminuje ostré trhnutí při zapnutí. Takový nástroj vám vydrží déle, protože jeho uzly nevykazují periodické krátkodobé přetížení, je bezpečnější s nimi pracovat a minimalizovat šanci zkazit obrobek na počátku práce.
Systém ochrany proti přetížení . Pokud teplota vinutí motoru překročí kritický bod, systém bude chránit před přetížením. Pro různé modely lze tuto funkci implementovat různými způsoby - od jednoduchého světelného zobrazení až po automatické vypnutí.
Najít směrovač s ochranou proti přetížení může být pouze mezi profesionálními modely, protože jsou používány při dlouhodobé intenzivní práci, což znamená, že se s větší pravděpodobností začnou přehřívat v důsledku zvýšeného zatížení.
Ochrana proti neúmyslnému spuštění . U většiny moderních fréz, bez ohledu na jejich cenovou kategorii, je k dispozici přídavné tlačítko bez stisknutí tlačítka, které současně s hlavním spouštěcím tlačítkem nepůsobí na vinutí motoru žádné napětí.
Jeho hlavním účelem je zabránit neúmyslnému spuštění routeru. Toto tlačítko zpravidla vykonává jednu další funkci - umožňuje blokovat spouštěcí spouštěč v poloze zapnuto. Při stacionárním použití routeru (frézovací stůl) se bez takové možnosti nedá.
Konstrukční prvky, které je třeba vzít v úvahu při volbě směrovače
Podešev
Platforma frezerové podpory, která se nazývá uživatelé jako jediná, je jedním z nejdůležitějších konstrukčních prvků tohoto nástroje, proto je třeba věnovat zvláštní pozornost její kvalitě. Podešev může být vyrobena z litého nebo lisovaného kovu. Díky své přesné geometrii a dobré přilnavosti k povrchu obrobku zajišťuje litá platforma vysokou kvalitu práce. Není divu, že je považován za znak špičkového nástroje.
Lisovaná podešev je levnější ve výrobě, proto se obvykle instaluje na levné domácí frézky.
Spodní rovina plošiny, tj. Samotná podešev, je nutně uzavřena se speciální vrstvou. Tato položka je obvykle vyrobena z plastu. Většina fréz má plastovou podšívku, která je odnímatelná, což usnadňuje její výměnu při nošení s novou.
Při výběru směrovače je třeba věnovat pozornost nejen kvalitě podešve, ale také velikosti otvoru v ní - otvoru. Omezuje maximální přípustnou velikost soupravy: jednoduše nebudete schopni instalovat frézu s velkým průměrem na jednotku s malým otvorem v podpěrné plošině.
Tyčový mechanismus
Hlava frézy se pohybuje podél dvou vertikálně umístěných vodicích tyčí. Snadnost použití nástroje a produktivita práce do značné míry závisí na tom, jak snadno a plynule bude jeho pohyb. Přítomnost vůle a zkreslení, stejně jako nadměrná odolnost vůči pohybu uzlu ve svislém směru, je považována za vážnou nevýhodu, protože komplikuje použití směrovače.
Hloubka frézy ve zpracovávaném materiálu je omezena na vertikální důraz. Tato kovová tyč se opírá o speciální plošinu na plošině, která neumožňuje, aby hlava nástroje spadla dolů. Nastavením hloubky frézování jednoduše posunete táhlo nahoru nebo dolů. To lze provést pomocí speciálního šroubu.
Kromě toho mají pokročilé jednotky nastavovací šroub pro jemné doladění hloubky pomocí mikrometrické stupnice. Čím přesnější nastavení a širší rozsah, tím kvalitnější a funkční nástroj, který držíte v rukou.
Podpora vícestupňových revolverových hlav umožňuje několik kroků s postupným zvyšováním hloubky zpracování až na požadovanou úroveň. Ve skutečnosti se jedná o speciální plošinu na platformě s několika kroky různé výšky, proti nimž přiléhá svislá tyč, která omezuje hloubku frézování. Někdy jsou revolverové zarážky provedeny ve formě několika šroubů přišroubovaných do plošiny; v tomto případě může být výška stupňů korigována otočením nebo otočením šroubů.
Přichytit přílohu
Nástroj pro ruční frézování je upevněn na vřetenu sklíčidlem. Jedná se o speciální matici s kleštinou umístěnou uvnitř, našroubovanou na vřetenu a upínací stopku vložené frézy. Lehké mlýny jsou určeny pro mlýny s průměrem stopky 6–8 mm, silné jsou zpravidla vybaveny kleštinami o průměru 10–12 mm. Ten je snadno vysvětlen: čím větší je mlýn, tím silnější je jeho stopka a zároveň čím vyšší jsou požadavky na výkonové charakteristiky nástroje.
Průměr frézy musí odpovídat průměru kleštiny. Je však stále možné instalovat frézu s tenčí stopkou do hnízda většího průměru. K tomu budete muset použít odnímatelnou kleštinu (nebo v extrémních případech speciální pouzdro adaptéru). I když není součástí sady nástrojů, lze jej vždy zakoupit samostatně.
S takovými "náhradními" frézami by měly být pečlivě sledovány tak, aby se doporučená rychlost otáčení shodovala s parametry nástroje, jinak by tenká stopka nemohla odolat nadměrnému zatížení.
Vysoce kvalitní kleština spolehlivě fixuje stopku přesně podél osy vřetena, což vylučuje vznik vibrací, které negativně ovlivňují jak kvalitu zpracování materiálu, tak stav nástroje. Upínací kleštiny s velkým počtem upínacích jazýčků jsou upřednostňovány, protože lépe vycentrují řezací nástroj.
Pomocná zařízení používaná v práci
Fréza se zřídka používá pro hrubé obrobky, často z nástroje (a obsluha, která s ním pracuje). Všechny druhy pomocných zařízení, které usnadňují a usnadňují práci s routerem, přicházejí na záchranu.
Paralelní (boční) doraz se používá k frézování rovnoběžně s hranou obrobku. Umožňuje rovnoměrné vedení nástroje v dané (relativně malé) vzdálenosti od okraje. Upevňuje se k základně přístroje pomocí dvou tuhých ocelových tyčí, které jsou upevněny na podrážce pomocí šroubů. Z tuhosti výsledné struktury nakonec záleží na kvalitě práce. Paralelní zarážka je vyrobena z litého nebo vytlačovaného kovu, izolovaného od přímého kontaktu s obrobkem s odnímatelným plastovým obložením.
Vodicí kolejnice se také používá při frézování v přímém směru, ale na rozdíl od postranního dorazu může být instalována v libovolné vzdálenosti od hrany obrobku a v libovolném úhlu k okraji. Jedná se o profilované pravítko připojené k obrobku svěrkami. K routeru je připojena speciální bota, která se pohybuje podél drážek pneumatiky a vede nástroj.
Kopírovací pouzdro se používá pro frézování na složité dráze kopírováním kontur šablony. Během provozu se objímka objímky opírá o okraj šablony, čímž fréza reprodukuje svůj obrys na obrobku a dostanete mírně zvětšenou kopii výrobku použitého jako šablona. Втулка выбирается под диаметр фрезы, фиксируется с помощью быстрозажимного механизма.
Линейка-циркуль помогает фрезеровать заготовку по радиальной линии. С его помощью можно сделать, например, закругленную столешницу. Один конец линейки-циркуля крепится винтами к подошве фрезера, другой фиксируется штифтом в отверстии, просверленном в заготовке в центре окружности.
Патрубок для подсоединения пылесоса – элемент, в необходимости которого сегодня уже, наверное, никто не сомневается. Позволяет в процессе работы сохранять область реза чистой, а значит, и хорошо видимой.
Советы по выбору фрезера
Надеемся, что ваш багаж знаний о фрезерах, благодаря нашим стараниям, существенно пополнился. Но достаточно ли прояснился для вас вопрос, какой ручной фрезер по дереву выбрать? Если по-прежнему нет, позвольте дать вам несколько практических рекомендаций, чтобы вы поняли, на каких критериях стоит заострить особое внимание.
Совет # 1 . Выбирая фрезер большой мощности, вы выбираете высокую производительность и возможность работать продолжительное время при значительных нагрузках. Однако не стоит бездумно гнаться за большим значением этого показателя. Помните, что одновременно с мощностью возрастает и вес агрегата – работать им будет уже не так легко и комфортно. Следует сопоставить преимущества от высокой мощности с недостатками от использования тяжелого инструмента для выполнения мелкой работы. Впрочем, если планируется использовать фрезер в стационарном положении (фрезерная стойка или фрезерный стол), высокая мощность будет несомненным плюсом.
Совет # 2 . Обратите внимание на наличие у выбранного вами фрезера возможности регулировать скорость вращения шпинделя. Переключатель скорости у идеального инструмента должен перемещаться ступенчато или, по крайней мере, довольно туго и находиться в таком месте, где вероятность задеть и сместить его случайно сведена к минимуму.
Совет # 3 . Обязательно проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая может сильно варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей используемого цангового зажима. Замечательно, если цанга доходит до низа опорной платформы, однако в идеале она должна выступать за основание. Эта характеристика сильно влияет на функциональность инструмента, но в паспортах «вылет» за подошву, увы, не указывается – узнать его величину вы сможете, лишь подержав фрезер в руках.
Совет # 4 . Протестируйте работу штангового механизма. Голова инструмента должна ходить свободно и без перекосов, а вертикальный упор надежно фиксироваться в заданном положении. Убедитесь, что точность установки глубины погружения удовлетворяет вашим требованиям.
Совет # 5 . Узнайте, оснастку какого диаметра и геометрии можно будет использовать с данным фрезером. Для этого нужно сопоставить размер фрезы с диаметром проема в подошве, а также во вспомогательных приспособлениях (копировальная втулка, линейка-циркуль и т.д.). Не забудьте сравнить диаметр хвостовиков фрез, которые вы предполагаете использовать, с посадочным размером цанги.
Совет # 6 . Оцените эргономику инструмента. Важно подобрать наиболее удобный именно для вас тип рукоятки. Вариантов не так уж и много – пистолетные и грибовидные.
Мнения опытных пользователей относительно расположения органов управления, в частности стопора глубины погружения, разделились – одни считают, что на рукоятках никаких кнопок быть не должно, другие, напротив, предпочитают иметь переключатели в максимально доступном месте, чтобы при необходимости воспользоваться ими, не прерывая работу.
С нашей точки зрения самое подходящее место для рычага стопора – около рукоятки, в зоне доступа пальцев, но не на самой ручке. Впрочем, прислушиваться к чьим бы то ни было советам относительно удобства не имеет смысла: то, что удобно одному, может абсолютно не подходить другому. Стоит подержать понравившуюся по другим параметрам модель в руках и оценить удобство расположения органов управления. Уделите также внимание длине электрокабеля – короткий сетевой шнур вызывает массу неудобств в процессе работы.
Совет # 7 . Если вы планируете часто работать без направляющих, очень важен будет хороший обзор рабочей зоны. Она же зависит от размера проема в подошве, расположения патрубка для пылеудаления, наличия светодиодной подсветки.
Совет # 8 . Узнайте, насколько доступны вспомогательные элементы для выбранной вами модели, возможна ли замена их аналогами от других производителей.
Совет # 9 . Если есть такая возможность, протестируйте выбранный фрезер на холостом ходу и под нагрузкой. Посторонние шумы и повышенная вибрация являются признаком некачественной сборки или неполадок.
Совет # 10 . Несомненно, важным критерием выбора электрофрезера для многих является цена. Здесь мы не можем давать каких-либо советов. Надо понимать, что хороший инструмент не может быть дешевым. Если ваш бюджет ограничен, постарайтесь оценить, за какие функции вы готовы заплатить, а какие для вас не особо важны.
Техника безопасности при работе с ручным фрезером
Теперь у вас, мы надеемся, сформировалось представление о том, как выбрать ручной фрезер по дереву. Позвольте задержать ваше внимание еще на несколько мгновений…
Какой бы фрезер вы ни выбрали, чтобы радость от его приобретения не была ничем омрачена, запомните главное правило при работе с электроинструментом: тише едешь – дальше будешь.
Спешка чревата травмами, поломкой инструмента или, в лучшем случае, порчей заготовки. Перед заменой оснастки отключайте фрезер от электросети. Крепите обрабатываемую заготовку с помощью струбцин. Эти операции занимают считанные секунды, и настоятельно рекомендуем вам не экономить на этом время.
Не следует пытаться за один проход снять толстый слой материала: качество обработки вам вряд ли понравится, да и фреза может не выдержать повышенных нагрузок.
Ну и, конечно же, не пожалейте полчаса-час на то, чтобы перед началом работы внимательно ознакомиться с инструкцией. Даже если у вас имеется опыт общения с подобным инструментом и вы чувствуете себя крутым профи, чтением инструкции пренебрегать не стоит, ведь, во-первых, вы могли кое-что и подзабыть, а во-вторых, у каждой модели могут быть свои специфические особенности.