Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Ke stažení kapitoly 7.6 OLC 7 ve formátu PDF, postupujte následovně: Kapitola 7.6 OLC.

Rozsah působnosti

7.6.1. Tato kapitola pravidel se vztahuje na stacionární, přenosná a mobilní elektrická svářecí zařízení (ESA) vybavená a používaná uvnitř nebo pod širým nebem, určená k provádění elektrotechnických procesů svařování, navařování, postřiku, tavného řezání (separace a povrchu) a svařování tlakem, včetně:

  • obloukové a plazmové svařování, navařování, přetavování, stříkání, řezání;
  • elektrosvalové svařování, elektrosvařování a přetavování plazmových oblouků;
  • indukční svařování a svařování;
  • svařování elektronovým paprskem;
  • laserové svařování a řezání;
  • odporové svařování;
  • kontaktní nebo difuzní svařování;
  • svařování elektrickým obloukem (s ohřevem na plastický stav konců výrobku, který je svařen excitovaným obloukem otáčejícím se v magnetickém poli a následným kontaktním kontaktem jejich tlakem).

Požadavky této kapitoly se týkají elektroinstalačních instalací při použití tavicích nebo nespotřebitelných elektrod v nich, při zpracování (spojování, řezání atd.) Kovových a nekovových materiálů ve vzduchu nebo plynu (argon, helium, oxid uhličitý, dusík atd.) atmosférický tlak, zvýšený nebo snížený (včetně vakua), stejně jako pod vodou nebo pod vrstvou toku.

7.6.2. Elektrická svařovací zařízení musí splňovat požadavky § 1-6 kapitoly 7.3.3.5 Pravidel v rozsahu, v jakém se v této kapitole nemění.

Definice

7.6.3. Elektrická svařovací jednotka je komplex funkčně souvisejících prvků odpovídajících elektrických svařovacích a univerzálních elektrických, mechanických a jiných zařízení, automatizace a přístrojového vybavení, zajišťujících realizaci potřebného technologického procesu.

Složení prvků elektrického svařovacího zařízení závisí na jejich účelu, konstrukci zařízení, stupni mechanizace a automatizaci.

V závislosti na uvedených podmínkách zahrnují elektrická svářecí zařízení kabelová vedení, elektrická vedení a vodiče vnějších spojů mezi instalačními prvky, jakož i instalace, potrubí vodních chladicích systémů a hydraulických pohonů, vedení stlačeného vzduchu, dusíku, argonu, helia, oxidu uhličitého a dalších plynů, a také vakuum.

7.6.4. Zdrojem svařovacího proudu je speciální elektrické zařízení schopné dodávat elektrickou energii s vhodnými parametry pro její přeměnu na požadované množství tepla v tavicí nebo topné zóně kovu (nebo nekovového materiálu) do plastického stavu pro provádění procesů uvedených v 7.6.1.

7.6.5. Svařovací obvod - část elektrického obvodu elektrického svařovacího zařízení určeného k průchodu svařovacího proudu z vodičů * zdroje svařovacího proudu do svařované části (výrobku).

____________________

* Závěr - termín podle GOST 18311-80.

7.6.6. Svařovací sloupek elektrické svařovací jednotky je pracovištěm svářeče vybaveného sadou nástrojů (zařízení, nástrojů atd.) Pro provádění elektrotechnických procesů svařování, svařování, stříkání, řezání.

7.6.7. Jednosměrný a více staniční zdroj svařovacího proudu - zdroje svařovacího proudu, napájející jeden nebo několik svařovacích stanic.

7.6.8. Autonomní elektrická svářecí zařízení - instalace se zdroji svařovacího proudu, vybavené spalovacími motory, na rozdíl od elektrických svařovacích zařízení poháněných elektrickými sítěmi, včetně těch, které jsou připojeny k mobilním elektrárnám.

7.6.9. Podle stupně mechanizace technologických operací jsou elektrická svářecí zařízení rozdělena na zařízení, na kterých jsou tyto operace prováděny ručně, poloautomaticky (při automatickém udržování režimu elektrického svařování a manuálních zbývajících operací) a automatické.

Obecné požadavky

7.6.10. Typové vlastnosti, stupeň ochrany a složení zařízení (komponentů) elektrických svařovacích zařízení by měly být zvoleny s ohledem na technologii a typ svařování, parametry svařovaných částí (polotovarů) a svarů, s přihlédnutím ke specifickým podmínkám prostředí během svařovacích operací (uvnitř nebo venku, v uzavřených a nepřístupných prostorech).

7.6.11. Hlavní napájecí zařízení a pomocné mechanismy elektrických svářecích zařízení, pokud jde o zajištění spolehlivosti napájení, by měly být zpravidla uváděny na elektrické spotřebiče kategorie III nebo II (viz kapitola 1.2).

Kategorie III by měla zahrnovat přijímače napájení všech mobilních a přenosných elektrických svářecích zařízení, stacionárních elektrických svářecích zařízení uvedených v bodu 7.5.8, dílny a sekce, jakož i další dílny a sekce, pokud přerušení elektrického napájení elektrického svařovacího zařízení, které je v nich použito, nevede k nedostatečnému zásobování elektrickým proudem, pracovní prostoje a mechanismy.

7.6.12. Elektrické zatížení elektrických svářecích zařízení by nemělo klesat pod hodnoty indikátorů kvality elektrické energie pro elektrické spotřebiče připojené k sítím pro obecné použití, které jsou normalizovány podle stávající normy.

V případě potřeby by měla být přijata opatření ke snížení dopadu elektrických svařovacích zařízení na elektrickou síť.

7.6.13. Konstrukce a umístění zařízení pro elektrická svářečská zařízení, ploty a blokování by neměly vylučovat možnost mechanického poškození a náhodného dotyku rotujících nebo živých částí. Výjimka je povolena pro držáky elektrod pro ruční obloukové svařování, řezání a navařování, jakož i pro náustky, obloukové svařovací hořáky, plazmové hořákové trysky, elektrody kontaktních strojů a další živé části, pod kterými se provádí svařování, stříkání, řezání atd.

7.6.14. Umístění zařízení pro elektrická svářecí zařízení, jejich jednotky a mechanismy, jakož i ovládací prvky by měly zajistit volný, pohodlný a bezpečný přístup k nim. Kromě toho by umístění ovládacích prvků mělo umožnit rychlé vypnutí zařízení a zastavení všech jeho mechanismů.

Pro elektrická svářecí zařízení, jejichž vybavení vyžaduje provozní údržbu ve výšce 2 m nebo více, by měly být k dispozici pracovní plošiny, oplocené zábradlím s trvalými žebříky. Plošiny, ploty a schody by měly být vyrobeny z nehořlavých materiálů. Paluba musí mít nehořlavý dielektrický povlak.

7.6.15. Řídící zařízení pro elektrická svářecí zařízení se doporučuje vybavit ploty, s výjimkou jejich náhodného zapnutí nebo vypnutí.

7.6.16. Jako zdroje svařovacího proudu by měly být pro tento účel použity pouze svařovací transformátory, které jsou navrženy a splňují požadavky stávajících norem, nebo statické nebo motorgenerátorové měniče s elektromotory nebo spalovacími motory. Napájení elektrického oblouku, elektrolytické lázně a odporové odporové svařování přímo z elektrické sítě, osvětlení nebo kontaktní elektrické sítě není dovoleno.

7.6.17. Schéma spínání několika zdrojů svařovacího proudu při jejich provozování na jednom svařovacím oblouku, elektrosvařovací lázni nebo odporu kontaktního svařování by mělo vyloučit možnost napětí mezi výrobkem a elektrodou, které přesahuje nejvyšší napěťové napětí jednoho ze zdrojů svařovacího proudu.

7.6.18. Elektrické zatížení několika jednofázových zdrojů svařovacího proudu by mělo být pokud možno rovnoměrně rozloženo mezi fázemi třífázové sítě.

7.6.19. Jednoúčelový zdroj svařovacího proudu by zpravidla neměl být umístěn více než 15 m od svařovací stanice.

7, 6, 20. Primární okruh elektrického svařovacího zařízení musí obsahovat spínací (odpojovací) a ochranná elektrická zařízení (přístroje), jejichž jmenovité napětí nesmí být vyšší než 660 V.

Svařovací obvody by neměly mít připojení k elektrickým obvodům připojeným k síti (včetně elektrických obvodů napájených ze síťových budicích vinutí generátorů snímačů).

7.6.21. Elektrická svařovací zařízení s vícebodovým zdrojem svařovacího proudu musí mít zařízení (jistič, pojistky) k ochraně zdroje před přetížením, jakož i spínací a ochranná elektrická zařízení (přístroje) na každé lince do svařovací stanice. Tyto linie by měly být radiální; Použití v instalacích s vícepólovými svařovacími usměrňovači kmitočtových okruhů je povoleno pouze se studií proveditelnosti.

7.6.22. Pro určení hodnoty svařovacího proudu musí mít elektrická svařovací jednotka měřicí zařízení. V elektrických svářecích zařízeních s jednostupňovým zdrojem svařovacího proudu není dovoleno mít měřicí zařízení, pokud je na regulátoru proudu ve zdroji svařovacího proudu stupnice.

7.6.23. Přenosná a mobilní elektrická svářecí zařízení (kromě samostatných) by měla být připojena k elektrické síti přímo kabelem nebo kabelem přes vozík. Délka vodičů vozíku není standardizována, jejich průřez by měl být zvolen s ohledem na výkon zdroje svařovacího proudu.

7.6.24. Připojení přenosné nebo mobilní elektrické svařovací jednotky přímo k pevné elektrické síti by mělo být prováděno pomocí spínacích a ochranných zařízení (přístrojů) se sklopnými nebo odpojitelnými kontaktními kontakty. Je nutné mít zámek, který vylučuje možnost otevření a zavření těchto spojů, připojení (odpojení) vodičů kabelového vedení (vodičů) při zapnutí spínacího zařízení.

7.6.25. Kabelové vedení primárního okruhu přenosné (mobilní) elektrické svařovací jednotky od spínacího zařízení ke zdroji svařovacího proudu by mělo být provedeno pružným ohebným hadicovým kabelem s hliníkovými nebo měděnými vodiči, s izolací a v plášti (hadice) z nešířící se gumy nebo plastu. Zdroj svařovacího proudu musí být umístěn v takové vzdálenosti od spínacího zařízení, při které délka pružného kabelu, který je spojuje, nepřesahuje 15 m.

7.6.26. Automatické svařovací stroje nebo poloautomatické přístroje s dálkovým ovládáním provozního proudu zdroje svařovacího proudu se doporučuje vybavit dvěma sadami ovládacích prvků s regulačními zařízeními (rukojeti, knoflíky atd.) Instalovanými na zdroji svařovacího proudu, druhým na konzole nebo ovládacím panelu svařovacího stroje nebo poloautomatickým zařízením. . Chcete-li zvolit typ regulace regulátoru (lokální nebo vzdálené), musí být instalován spínač, který zajistí blokování *, kromě chybného zapnutí. Je zakázáno předvídat možnost blokování, ale použít mechanický zámek se speciálními klávesami.

____________________

Blokování je termín podle GOST 18311-80.

7.6.27. Skříně kompletních zařízení a případ svařovacího zařízení (strojů), které mají neizolované části nesoucí proud, které jsou pod napětím nad 50 V nebo vyšším než 110 V DC, musí být vybaveny zámkem *, který se při otevírání dveří (dveří) odpojí od elektrické sítě uvnitř skříně (skříně). V tomto případě musí být vstupy (výstupy), které zůstanou pod napětím, chráněny před náhodným dotykem.

____________________

* Blokování je termín v souladu s GOST 18311-80.

Namísto zamykání je povoleno používat zámky se speciálními klíči, pokud není nutné otevírat dveře (dveře) během provozu.

7.6.28. U elektrických svářecích instalací musí být kromě ochranného uzemnění otevřených vodivých částí a napojení na systém vyrovnávání potenciálů vodivých částí třetích stran (dle požadavků kapitoly 1.7) jeden ze závěrů sekundárního okruhu zdrojů svařovacího proudu uzemněn: svařovací transformátory, statické měniče a tyto generátory generátorů generátorů ve kterém jsou budicí vinutí generátoru připojeny k elektrické síti bez izolačních transformátorů (viz také 7.6.30).

U elektrických svářecích instalací, ve kterých oblouk spaluje mezi elektrodou a elektricky vodivým produktem, by měl být výstupní vodič sekundárního okruhu zdroje svařovacího proudu připojeného vodičem (vratným vedením) k produktu uzemněn.

7.6.29. Svařovací elektrické zařízení pro připojení ochranného vodiče musí mít šroub (šroub, kolík) s kontaktní podložkou umístěnou na přístupném místě s nápisem "Země" (nebo s konvenčním symbolem uzemnění podle GOST 2.721-74 *). Průměr šroubu a kontaktní podložka musí být alespoň normalizovány podle GOST 12.2.007.0-75.

Zásuvné kontaktní konektory vodičů pro zapojení do elektrického obvodu s napětím vyšším než 50 V AC nebo vyšším než 110 V DC přenosných řídicích panelů automatických svářecích strojů nebo poloautomatických zařízení musí mít ochranné kontakty.

7, 6, 30. Elektrická svářecí zařízení, u kterých nelze elektrotechnické postupy uzemnit podle 7.6.28, jakož i přenosná a mobilní elektrická svářecí zařízení, jejichž uzemnění představuje značné potíže, by mělo být vybaveno ochrannými odpojovacími zařízeními nebo nepřetržitým sledováním izolace.

7.6.31. Kondenzátory používané v elektrických svářecích zařízeních pro účely akumulace elektřiny pro svařovací impulsy musí mít zařízení pro automatické vybíjení při demontáži ochranného krytu nebo při otevření dveří skříně, ve kterých jsou instalovány kondenzátory.

7.6.32. V případě vodou chlazených prvků elektrických svařovacích zařízení by měla být zajištěna možnost monitorování stavu chladicího systému s násypkami pro průtok vody nebo proudové relé. Ve vodních chladicích systémech pro automaty (poloautomatické) se doporučuje použít tlakový spínač, trysku nebo teplotu (poslední dva se používají na výstupu vody z chladicích zařízení) s jejich provozem na signálu. Pokud by zastavení průtoku nebo přehřátí chladicí vody mohlo vést k náhodnému poškození zařízení, instalace by měla být automaticky vypnuta.

U vodních chladicích systémů, ve kterých je možné přenášet potrubím s potenciálem, který je nebezpečný pro servisní personál, by měly být k dispozici izolační hadice (délka hadic by měla být volena v souladu s požadavky 7.5.39).

Doporučuje se, aby oddělitelné spoje a hadice vodního chladicího systému byly umístěny takovým způsobem, aby se vyloučilo, že by při vyjímání nebo poškozování hadic nemohl proud vody vstupovat do elektrického zařízení (zdroj svařovacího proudu nebo jiné).

Kvalita vody použité v systému chlazení vodou musí splňovat požadavky uvedené v tabulce 7.5.13, pokud nejsou v normách nebo technických podmínkách pro odpovídající zařízení uvedeny jiné standardní hodnoty.

Požadavky na prostory pro svařovací zařízení a svářecí stanice

7.6.33. Prostory a budovy montážních a svářečských dílen a prostory s elektrickými svařovacími zařízeními a v nich umístěnými svářečskými stanicemi, jakož i větrací zařízení, musí splňovat požadavky platných regulačních dokumentů.

7.6.34. Pro elektrická svářecí zařízení a svářecí stanice určené k trvalému elektrickému svařování v budovách mimo svářečské a montážní dílny a prostory by měly být k dispozici speciální větrané místnosti uzavřené protipožárními stěnami typu 1, pokud jsou umístěny v sousedství místností kategorií A, B a C. nebezpečí výbuchu a typ 2 v ostatních případech. Plocha a objem těchto prostor a jejich větracích systémů musí splňovat požadavky platných hygienických předpisů a stavebních předpisů, s přihlédnutím k rozměrům svařovacích zařízení a výrobků, které mají být svařovány.

7.6.35. Svařovací sloupky mohou být umístěny v oblastech s nebezpečím výbuchu a požáru pouze při výrobě dočasného elektrického svařování prováděného v souladu s požadavky stanovenými ve standardních pokynech pro pořádání bezpečných prací za horka v zařízeních s nebezpečím výbuchu a výbuchu a požáru, schválených Gosgortechnadzor Ruska.

7.6.36. V prostorách pro elektrická svářecí zařízení musí být zajištěny průchody nejméně 0, 8 m, aby byla zajištěna pohodlí a bezpečnost svařovacích operací a dodávka výrobků na místo svařování a zpět.

7.6.37. Plocha oddělené místnosti pro elektrická svářecí zařízení by měla být nejméně 10 m a plocha bez zařízení a materiálů by měla být minimálně 3 m pro každou svařovací stanici.

7, 6, 38. Svařovací sloupky pro systematické provádění ručního obloukového svařování nebo svařování plynem stíněných výrobků malých a středních rozměrů přímo ve výrobních halách v nehorľavých a nevýbušných prostorách by měly být umístěny do speciálních kabin s ohnivzdornými stěnami.

Hloubka kabiny musí být minimálně dvojnásobná a šířka musí být nejméně jedna a půl délky výrobků, které mají být svařovány, avšak plocha kabiny musí být nejméně 21, 5 m. Při instalaci zdroje svařovacího proudu v kabině by měly být odpovídajícím způsobem zvětšeny jeho rozměry. Výška stěn kabiny by měla být nejméně 2 m, mezera mezi stěnami a podlahou by měla být 50 mm a při svařování ochrannými plyny by měla být 300 mm. V případě přemístění mostového jeřábu přes kabinu by měl být vrchní díl zakryt mřížkou s články, které nejsou větší než 5050 mm.

7.6.39. Práce na svářecích stanicích s nesystematickým ručním obloukovým svařováním, svařováním pod tavidlem a elektrosvalovým svařováním je povoleno přímo v prostorách s nebezpečím požáru za předpokladu, že pracoviště je oploceno štíty nebo záclonami z nehořlavých materiálů o výšce nejméně 1, 8 m.

7.6, 40. V případě systematického svařování výrobků o hmotnosti vyšší než 20 kg musí být elektrická svářecí zařízení vybavena vhodnými zvedacími a přepravními zařízeními pro usnadnění montáže a přepravy svařovaných výrobků.

7.6.41. Přirozené a umělé osvětlení elektrických svařovacích instalací montážních a svářečských provozů, provozoven, dílen, jednotlivých svářečských stanic (svařovacích kabin) a svařovacích míst musí splňovat požadavky SNiP 23-05-95 „Přírodní a umělé osvětlení. Konstrukční normy.

7.6.42. Při ručním svařování elektrodami s tlustým povlakem, svařováním elektrickým proudem, svařováním pod tavidlem a automatickým svařováním s otevřeným obloukem by měly být plyny nasávány přímo ze svařovací zóny.

7.6.43. U svařovacích stanic, při svařování s otevřeným obloukem a ponořeným obloukem uvnitř nádrží, uzavřených dutin a konstrukcí, by mělo být zajištěno větrání v souladu s povahou prováděných prací. Pokud není možné větrání možné, mělo by být provedeno opatření pro přívod čistého vzduchu pod masku svářeče v množství 6-8 m / h.

7.6.44. Nad přenosnými a mobilními svařovacími zařízeními, umístěnými na volném prostranství, by měly být konstruovány přístřešky z nehořlavých materiálů, které by chránily pracoviště svářeče a elektrické svařovací zařízení před srážkami.

Je zakázáno stavět přístřešky, pokud elektrické zařízení elektrické svařovací jednotky má plášť se stupněm ochrany odpovídajícím pracovním podmínkám v externích instalacích a během deště a sněžení budou elektrické svařovací práce zastaveny.

Zařízení elektrického svařování (řezání, navařování) tavením

7.6.45. Průchody mezi zdroji jednosměrného svařovacího proudu - měniči (statické a motorgenerátory) tavného svařování (řezání, svařování) by neměly být menší než 0, 8 m široké a mezi vícestupňovými zdroji nesmí být menší než 1, 5 m. Vzdálenost od jednotlivých a vícebodových zdrojů svařovací proud do stěny musí být nejméně 0, 5 m.

Průchody mezi skupinami svařovacích transformátorů musí být nejméně 1 m. Vzdálenost mezi svařovacími transformátory stojícími ve stejné skupině musí být nejméně 0, 1 m.

Regulátor svařovacího proudu (pokud je vyroben v samostatném plášti) by měl být instalován v blízkosti svařovacího transformátoru nebo nad ním. Instalace svářecího transformátoru nad regulátorem proudu není povolena.

7.6.46. Проходы с каждой стороны стеллажа для выполнения ручных сварочных работ на крупных деталях или конструкциях должны быть шириной не менее 1 м. Столы для мелких сварочных работ допускается примыкать с одной стороны непосредственно к стене кабины, с других сторон должны быть проходы шириной не менее 1 м. Кроме того, в сварочной мастерской (на участке) должны быть предусмотрены проходы, ширина которых устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.

7.6.47. Проходы с каждой стороны установки автоматической дуговой сварки под флюсом крупных изделий, а также установок дуговой сварки в защитном газе, плазменной, электронно-лучевой и лазерной сварки должны быть шириной не менее 1, 5 м.

7.6.48. Дня подвода тока от источника сварочного тока к электрододержателю установки ручной дуговой сварки (резки, наплавки) или к дуговой плазменной горелке прямого действия установки плазменной резки (сварки) должен применяться гибкий провод с резиновой изоляцией и в резиновой оболочке. Применение проводов с изоляцией или в оболочке из материалов, распространяющих горение, не допускается.

7.6.49. Электрические проводки установок и аппаратов, предназначенных для дуговой сварки ответственных конструкций судовых секций, несущих конструкций зданий, мостов, летательных аппаратов, подвижного состава железных дорог и других средств передвижения, сосудов, котлов и трубопроводов на давление более 5 МПа, трубопроводов для токсичных веществ и т.п., должны быть выполнены проводами с медными жилами.

7.6.50. В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока в указанных в 7.6.48 установках стационарного использования, могут служить гибкие и жесткие провода, а также, где это возможно, стальные или алюминиевые шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты, стеллаж и свариваемая конструкция (см. также 7.6.51-7.6.52).

В электросварочных установках с переносными и передвижными сварочными трансформаторами обратный провод должен быть изолированным так же, как и прямой, присоединяемый к электрододержателю.

Элементы, используемые в качестве обратного провода, должны надежно соединяться сваркой или с помощью болтов, струбцин либо зажимов.

7.6.51. В установках для автоматической дуговой сварки в случае необходимости (например, при сварке круговых швов) допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием с помощью скользящего контакта соответствующей конструкции.

7.6.52. В качестве обратного провода не допускается использование металлических строительных конструкций зданий, трубопроводов, технологического оборудования, а также проводников сети заземления.

7.6.53. Электрододержатели для ручной дуговой сварки и резки металлическим и угольным электродами должны удовлетворять требованиям действующих стандартов.

7.6.54. Напряжение холостого хода источников сварочного тока установок дуговой сварки при номинальном напряжении питающей электрической сети не должно превышать для источников постоянного тока 100 В (среднее значение) и для источников переменного тока (действующее значение):

  • 80 В - для установок ручной и полуавтоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 630 А;
  • 100 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1000 А;
  • 120 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 1600 А;
  • 140 В - для установок автоматической дуговой сварки на номинальный сварочный ток 2000 А.

В цепи сварочного тока допускаются кратковременные пики напряжения при обрыве дуги длительностью не более 0, 5 с.

7.6.55. Для возбуждения дуги в установках дуговой сварки (резки) без предварительного замыкания сварочной цепи между электродом и свариваемым изделием и повышения стабильности горения дуги допускается применение преобразователей повышенной частоты (осцилляторов).

Для повышения устойчивости горения дуги переменного тока допускается применение в установках дуговой сварки (резки) импульсных генераторов, резко поднимающих напряжение между электродом и свариваемым изделием в момент повторного возбуждения дуги. Импульсный генератор не должен увеличивать напряжение холостого хода сварочного трансформатора более чем на 1 В (действующее значение).

7.6.56. Номинальное напряжение электродвигателей и электротехнических устройств, расположенных на переносных частях электросварочных автоматов и полуавтоматов, должно быть не выше 50 В переменного или 110 В постоянного тока. Электродвигатели и электротехнические устройства переменного тока должны подключаться к питающей сети через понижающий трансформатор с заземленной вторичной обмоткой или через разделительный трансформатор, являющийся частью сварочного устройства. Корпуса электродвигателей и электротехнических устройств при этом допускается не заземлять. Электродвигатели и электротехнические устройства, расположенные на частях стационарных и передвижных электросварочных автоматов, смонтированных на стационарных установках, допускается питать от сети 220 и 380 В переменного тока или 220 и 440 В постоянного тока при обязательном заземлении их корпусов, которые должны быть электрически изолированы от частей, гальванически связанных со сварочной цепью.

7.6.57. Напряжение холостого хода источника сварочного тока установок плазменной обработки при номинальном напряжении сети должны быть не выше:

  • 500 В - для установок автоматической резки, напыления и плазменно-механической обработки;
  • 300 В - для установок полуавтоматической резки или напыления;
  • 180 В - для установок ручной резки, сварки или наплавки.

7.6.58. Установки для автоматической плазменной резки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование замыкающих контактов в цепи питания катушки коммутационного аппарата без электрической дуги.

7.6.59. Управление процессом механизированной плазменной резки должно быть дистанционным. Напряжение холостого хода на дуговую головку до появления «дежурной» дуги должно подаваться включением коммутационного аппарата при нажатии кнопки «Пуск», не имеющей самоблокировки. Кнопка «Пуск» должна блокироваться автоматически после возбуждения «дежурной» дуги.

7.6.60. Источники питания сварочным током электронных пушек установок электронно-лучевой сварки должны иметь разрядник, установленный между выводом положительного полюса выпрямителя и его заземленным корпусом. Кроме того, для предотвращения пробоев изоляции цепей низшего напряжения установки и изоляции в питающей электрической сети, к которой установка присоединяется, вызванных наведенными зарядами в первичных обмотках повышающих трансформаторов, между выводами первичной обмотки и землей должны включаться конденсаторы или приниматься другие меры защиты.

7.6.61. Сварочные электронно-лучевые установки должны иметь защиту от жесткого и мягкого рентгеновского излучения, обеспечивающую их полную радиационную безопасность, при которой уровень излучения на рабочих местах должен быть не выше допускаемого действующими нормативами для лиц, не работающих с источниками ионизирующих излучений.

Установки электрической сварки с применением давления

7.6.62. Ширина проходов между машинами точечной, роликовой (линейной) и рельефной сварки при их расположении напротив друг друга должна быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки - не менее 3 м. При расположении машин тыльными сторонами друг к другу ширина прохода должна быть не менее 1 м, при расположении передними и тыльными сторонами - не менее 1, 5 м.

7.6.63. Машины контактной стыковой сварки методом оплавления должны быть оборудованы ограждающими устройствами (предохраняющими обслуживающий персонал от выплесков металла и искр и позволяющими безопасно вести наблюдение за процессом сварки), а также устройствами для интенсивной местной вытяжной вентиляции.

7.6.64. Для подвода сварочного тока к специальным передвижным или подвесным машинам контактной сварки, используемым для сварки громоздких конструкций в труднодоступных местах, должен применяться гибкий шланговый кабель (провод) с изоляцией и оболочкой из нераспространяющего горение материала с воздушным, а в обоснованных случаях - с водяным охлаждением.

7.6.65. Напряжение холостого хода вторичной обмотки сварочного трансформатора машины контактной сварки при номинальном напряжении сети должно быть не выше 50 В.

7.6.66. Подвесные машины точечной и роликовой сварки со встроенными сварочными трансформаторами должны присоединяться к сети через разделяющий трансформатор и иметь блокировку, допускающую включение силовой цепи только при заземленном корпусе машины.

Допускается непосредственное подключение сварочного трансформатора (без разделяющего трансформатора) к сети напряжением не более 380 В, при этом первичная цепь встроенного трансформатора должна иметь двойную (усиленную) изоляцию или же машина должна быть оборудована устройством защитного отключения.

7.6.67. В подвесных машинах точечной и роликовой сварки напряжение цепей управления, расположенных непосредственно на сварочных клещах, должно быть не выше 50 В для цепей переменного или 110 В для цепей постоянного тока.

Как исключение допускается напряжение указанных цепей до 220 В переменного или постоянного тока при наличии двойной изоляции цепей управления, а также элементов заземления или устройства защитного отключения.

Подвод тока в таких машинах к сварочным клещам рекомендуется выполнять проводом с водяным охлаждением.

Text dokumentu ověřuje:

нормативно-производственное издание

М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2002

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Znalostní báze