Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

V sekci drátů a kabelů uvažujeme zvlášť technické parametry a rozsah každého jednotlivého vodiče elektrického proudu, ať už jde o PVA, CIP nebo VVG. V tomto článku bych chtěl přezkoumat obecně to, co každý typ kabelového produktu se skládá (šňůry jsou také považovány za samostatný typ) tak, abyste pochopili účel jednotlivých prvků. Níže je podrobně rozebrána konstrukce drátů a kabelů pro elektroinstalaci.

Konstrukční prvky

Jakýkoli elektrický vodič se skládá z následujících částí, a to vždy jen z několika částí:

  1. Vedení žíly. Používá se k vedení proudu s nejnižším možným vytápěním. Hlavní požadavky na žíly: dobrá pružnost, odolnost proti korozi, vysoká elektrická vodivost a samozřejmě nízké náklady.
  2. Izolace Bariéra, která by měla poskytovat co největší odpor elektrické energii procházející jádrem. Izolační vrstva by měla mít co největší dielektrické vlastnosti, pokud možno v tak velkém rozsahu teplot. Kromě toho musí být izolace pružná.
  3. Obrazovka Je nutné chránit vodič před všemi druhy vnějšího elektromagnetického rušení. Požadavek na konstrukci stínící vrstvy - 100% izolační vrstva při ohýbání.
  4. Izolace zón. Slouží pro dodatečnou ochranu vodičů a kabelů před poruchami.
  5. Shell Chrání vodič před mechanickým poškozením, atmosférickými jevy i pronikáním vlhkosti.
  6. Ochranný kryt Přídavné pouzdro používané při provozu kabelových výrobků v obtížných podmínkách.

Konstrukce kabelů a vodičů se skládá z těchto samostatných prvků. Pokud se chcete dozvědět více o odrůdách a vlastnostech aplikace jednotlivých komponentů, níže najdete podrobnější přehled.

Přehled parametrů

Vodivé jádro

Jádra kabelů, vodičů a šňůr jsou vyráběny v souladu s aktuální normou GOST 22483-2012, která je zase standardem a určuje odpor přímého elektrického proudu 1. km jádra při teplotě + 20⁰С. Pro identifikaci elektrického odporu potřebujete znát průřez, materiál výroby a třídu vodičů. Zvažte každý parametr v pořadí, abyste pochopili, jak to ovlivňuje návrh elektrických vodičů a kabelů.

Třída drátu může být od 1 do 6. Čím vyšší třída, tím větší je flexibilita vodiče. Například třídy 1 a 2 se používají pro výrobu kabelových výrobků, které budou použity výhradně pro stacionární instalaci. Pro připojení mobilních mechanismů musíte použít kabely s třídou flexibility 3 až 6.

Pokud jde o materiál výroby, jedná se o velmi důležitý parametr. Měď se vede lépe a je odolnější vůči mechanickému poškození. Nevýhody měděných drátů jsou však vyšší náklady a náchylnost ke korozi, zejména při vysoké vlhkosti a teplotě. Hliník je levnější a ne tak náchylný ke korozi, ale je křehčí a tvoří oxidový film, který zvyšuje kontaktní odpor. V samostatném článku jsme považovali klady a zápory hliníkových kabeláží.

Izolace

Izolační vrstvu mohou představovat následující materiály:

  1. Polyvinylchlorid (PVC). Nejběžnější typ izolace, který při pokojové teplotě (+ 20⁰С) má vysokou odolnost. Nevýhody plastu z PVC nejsou dostatečně pružné ve srovnání s pryží a skutečnost, že při teplotě + 70 ° C a vyšší je izolační odpor vodiče výrazně snížen. Výhody plastu PVC: nízká cena, dobrá odolnost vůči různým chemikáliím, vlhkost a nízká úroveň hořlavosti.
  2. Zesítěný polyethylen (PE). Používá se pro výrobu vysokonapěťových kabelových výrobků. Konstrukce kabelů ze zesítěného polyethylenu má dobrou flexibilitu, nízkou hygroskopičnost (absorpci vlhkosti) a možnost ohřevu na +130 ° C. Nevýhody XPS kabelů jsou složitost výroby, potřeba použití cizích zařízení, což je důvod, proč jsou náklady na výrobek mnohem vyšší než jeho analoga.
  3. Polyethylen. Může to být nízká hustota (LDPE) a vysoká (HDPE). Výhody: dielektrické vlastnosti jsou 300 krát vyšší než PVC izolace, nízká hygroskopičnost, odolnost vůči chemickým činidlům. Nevýhody polyethylenu jsou však snížené dielektrické vlastnosti drátu s rostoucí teplotou, špatnou pružností a zároveň vysokými náklady. Konstrukce kabelů s polyethylenovou izolací se osvědčila pro pokládání pevných vedení v průmyslových zařízeních.
  4. Izolační pryž. Díky své flexibilitě se nejčastěji používá pro připojení mobilních mechanismů a zařízení. Flexibilní, levné, má vysoké dielektrické vlastnosti. Ztrácí však své elektrické izolační vlastnosti při teplotách nad +80 ° C, je náchylný k poškození ultrafialovým zářením a především není odolný vůči hoření.
  5. Impregnovaná papírová izolace (BPI). Konstrukce kabelů s papírovou izolací je tvořena páskami z papírového papíru impregnovanými speciální viskózní nebo neodvodňovací směsí. Požadavky na výrobu tohoto typu kabelů - papírové pásky by se neměly shodovat při vzájemném překrývání. Nejsou povoleny více než tři shody nebo dokonce dvě, pokud se nejnižší páska dotkne stínící vrstvy nebo vodiče. Použití kabelů s izolací BPI - pokládka vedení vysokého napětí v zemi. Výhody - nízké náklady a vysoké elektrické izolační vlastnosti. Nevýhody - absorpce vlhkosti, vysoké nebezpečí požáru, nízká odolnost proti mechanickému poškození a tekutost izolace při vzrůstu teploty, z čehož se doporučuje použít vodič výhradně pro horizontální instalaci.
  6. Silikonová pryž. Má vysokou tepelnou odolnost, elektrické izolační parametry, dobrou pevnost a pružnost. Současně je špatně odolný vůči chemickým činidlům, konstrukce drátu se při obrušování rozpadá a je poměrně drahá. Používá se zpravidla v podmínkách s vysokou teplotou.
  7. Polytetrafluorethylen (PTFE). Má dobrou odolnost proti mechanickému poškození i při teplotách do + 250 ° C, zatímco je dobře odolný vůči chemickému napadení. Nevýhody tohoto typu ochrany jsou vysoké náklady a toxicita.

Obrazovka

Další složkou konstrukce kabelů a vodičů je stínící vrstva, jejímž účelem je chránit vodič před elektromagnetickým rušením. Obrazovka se nejčastěji používá v řídicích kabelech a vedeních vysokého napětí.

Hlavní typy obrazovek:

  • z metalizovaného papíru (pokud návrh zajišťuje izolaci BPI);
  • měděný drát (pro PVC a pryž);
  • pozinkovaný ocelový drát (pancéř + jeřáb);
  • elektricky vodivá pryž (s pryžovou izolací).

Stínící vrstva může být aplikována jak na celý svazek vodičů, tak na každou zvlášť. Je zpravidla flexibilní a navíc umožňuje chránit drát před mechanickým poškozením, avšak vzhledem k přítomnosti štítu v konstrukci bude běžící metr výrobku stát více.

Shell

Tento prvek konstrukce elektrických kabelů a vodičů chrání před negativními vlivy slunečního záření, vlhkosti, korozivních látek a samozřejmě mechanického poškození.

Pro kabelové výrobky s impregnovanou papírovou izolací se používají olověné nebo hliníkové pláště. Pokud je izolační vrstva z plastu z PVC nebo pryže, pak může být skořepina buď z PVC, nebo z gumy hadice.

Olověná skořepina má dobrou pružnost a odolnost proti chemickému napadení, může být pájena v poli. Nevýhodou je, že olovo má nízkou teplotu tání, takže když jsou vystaveny teplu a vibracím, mohou se objevit trhliny ve skořápce až do úplného roztržení. S těmito nedostatky se potýkají přidáním přísad antimonu a mědi do struktury.

Hliník je více než 2krát silnější než olovo, odolné proti vibracím, může působit jako pancéřování a dokonce i obrazovka. Jediná špatná věc je, že hliníkový plášť kabelu má špatnou odolnost vůči korozi půdy a je také dražší.

PVC plast je levný, špatně poškozený chemikáliemi, má mechanickou pevnost a zároveň je poměrně těsný. Má však nízkou flexibilitu, špatnou odolnost vůči mechanickému namáhání a stárnutí světla.

Hadicová pryž ve srovnání s normálním, dobře vnímá tahové, rázové a torzní zatížení. Navíc může být odolný vůči oleji, nízkým teplotám a vznícení. Nevýhody - kolaps se současným vystavením kyslíku a slunečnímu záření, zatímco slabá odolnost vůči chemickému napadení.

Ochranný kryt

No, poslední prvek designu kabelů a elektrických vodičů - ochranný kryt, který může sestávat z polštáře, rezervační vrstvy a vnějšího krytu.

Účelem polštáře je dodatečná ochrana izolační vrstvy před poškozením ocelovými páskami nebo kovovým drátem, které zase představují rezervaci. Polštář lze vyrobit z:

  • krepový papír (má vysoké prodloužení k přetržení);
  • plastové pásky (alternativa krepového papíru);
  • asfaltová kompozice (lepí dohromady).

Rezervační vrstva je potřebná k ochraně struktury vodičů před všemi mechanickými účinky. Ocelové pásky nevnímají tahové síly, mohou být dodatečně chráněny před účinky koroze. Zejména dvě vrstvy ocelových pásek poskytují dobrou ochranu proti mechanickému poškození. Drát zabraňuje kroucení pramenů a funguje dobře v tahu. Nechrání před mechanickým poškozením.

Vnější kryt by měl zajišťovat těsnost kabelu a odolnost vůči různým atmosférickým jevům. Může to být kabelová příze ze skleněných vláken, dodatečně impregnovaná asfaltem nebo pláštěm z plastu (PVC plast nebo polyethylen).

Vnější plášť může být zpravidla zahrnut do návrhu vysokonapěťových kabelů s izolací BPI. Světelné vnější kryty jsou vlastní drátům: bavlněné příze, sklolaminátové, šicí nebo lněné vlákno. Prýmek může být také ošetřen antifungální nebo odolnou proti povětrnostním vlivům, nebo obecně lakem, který chrání proti vniknutí vlhkosti.

To je vše, co jsme chtěli mluvit o tom, co tvoří kabel a vodič. Nakonec doporučujeme sledovat video, které jasně demonstruje všechny jednotlivé prvky struktury, pořadí jejich umístění:

Jak můžete vidět, konstrukce vodičů a kabelů může být poměrně komplikovaná, takže nebude těžké vybrat si vhodnou verzi vodiče pro vaše vlastní podmínky!

Bude zajímavé číst:

  • Značení drátu barevně
  • Co jsou kabelové spojky
  • Typy svorkovnic

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Znalostní báze