- Složení a výroba arbolittových bloků
- Hustota arbolitů
- Síla arbolitovyh bloků
- Tepelná vodivost dřevěného betonu
- Absorpce vlhkosti dřevěného betonu
- Odolnost proti mrazu
- Materiálové smrštění
- Požární odolnost arbolitových bloků
- Zvuková izolace
- Paropropustnost
- Nevýhody bloků arbolitovyh
- Výhody arbolitovyh bloků
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Dřevo ve většině zdrojů je popsáno jako materiál s nádhernými vlastnostmi. Reklamní předměty extol arbolitovyh bloky, materiální nedostatky jsou mírně tiché. Ale zázraky se nestávají, existují i nevýhody. Za účelem maximálního využití pozitivních kvalit a vyrovnávání negativních vlastností je vhodné důkladně porozumět vlastnostem dřevěného betonu, jeho vlastnostem a vlastnostem jeho použití.
Složení a výroba arbolittových bloků
Náš materiál začínáme kompozičním a výrobním procesem. Faktem je, že kvalita nebo výkon určitých procesů závisí na přítomnosti nebo nepřítomnosti určitých materiálních vad. A to je velmi důležité. Dřevěný beton je umístěn jako jedna z odrůd hrubého lehkého betonu. Jako výplň používá dřevěné štěpky. Čipy jsou vázány v monolitické struktuře cementovou pastou.
Materiál se používá ve stavebnictví v několika formách:
- velkoformátové zděné bloky;
- duté bloky;
- Tepelně izolační desky;
- směsi pro lití uzavřených konstrukcí na místě.
Bloky zdiva nalezly nejširší uplatnění a termín „arbolit“ znamená především. Nejběžnější velikost dřevěných bloků je 500 × 300 × 200 mm. Ale v nedávné době, výrobci začali rozšiřovat své produktové řady a nabízet arbolit v jiných velikostech.
Technologie výrobních bloků je poměrně jednoduchá, ale stejně jako kdekoli jinde, existují i drobnosti. Kvalita budoucích výrobků závisí na dodržování několika důležitých výrobních míst. Pokud výrobce používá ve jménu svých výrobků termín „arbolit“, musí splňovat požadavky regulační dokumentace pro tyto výrobky:
- 1. GOST 19222-84 "Arbolit a výrobky z něj. Všeobecné technické podmínky".
- 2. СН 549-82 "Pokyny pro návrh, výrobu a použití konstrukcí a výrobků arbolita".
Složení arbolitovyh bloků
Pro výrobu dřevěných betonových bloků: \ t
- Dřevěné štěpky;
- Chemické přísady;
- Voda;
- Cement
# 1. Dřevěné štěpky. Konečná síla silně závisí na kalibru čipů. Aby byl výstup přesně arbolit, jehož vlastnosti jsou přísně normalizovány, měly by být pro výrobu použity čipy. Jeho rozměry jsou regulovány. GOST doporučuje maximální velikost částic 40 × 10 × 5 mm (délka / šířka / tloušťka).
Nejlepší výkon pro bloky s velikostí čipu od intervalu:
- délka - do 25 mm;
- šířka - 5, 10 mm;
- tloušťka - 3, 5 mm.
Piliny, piliny, úniky, oheň, sláma a všechno ostatní, co se snaží míchat s cementem pro výrobu dřevěného betonu, pro jeho výrobu není vhodné. Čistěte pouze třísky bez kůry, listů, půdy a jiných nežádoucích nečistot. Předpokládá se, že přidání až 10% kůry nebo 5% listů vážně neovlivní vlastnosti dřevěného betonu. Je však lepší, když tyto nečistoty chybí.
Často výroba arbolitovyh bloků, organizovaných na pilách a dalších dřevozpracujících podnicích. Arbolit pro ně není směr profilu. Jako výsledek, bezohlední výrobci, aby se zvýšila ziskovost výroby, kromě samotného čipu, přidat to, co je k dispozici. Z toho vyplývá nepředvídatelná kvalita produktu.
Ve specializovaných podnicích jsou instalovány produktivní válečkové drtiče kalibrované na požadovanou velikost třísky.
Pro konečného uživatele nezáleží na typu dřeva, ze kterého se surovina vyrábí, ale technologové to musí vzít v úvahu pro správné dávkování mineralizátorů a výběr stupně zhutnění. Takže smrekové dřevní štěpky vyžadují dvojnásobné množství aditiv oproti ostatním jehličnanům. Čím častěji než ostatní, borovice a smrk jdou na výrobu štěpky, méně často tvrdého dřeva.
# 2. Chemické přísady. Dřevité plnivo obsahuje cukry, které narušují kvalitu přilnavosti cementové pasty k povrchu dřevěných částic.
Chcete-li tento problém vyřešit, použijte 2 základní strategie:
- 1. Sušení surového dřeva před použitím ve výrobě po dobu několika měsíců.
- 2. Mineralizace povrchu třísky v roztoku chemických složek.
Nejlepších výsledků lze dosáhnout integrovaným přístupem k řešení problému. Snížení obsahu cukru a mineralizace surovin umožňuje řešit další důležité úkoly:
- zvýšení biologické odolnosti materiálu;
- snížení propustnosti vody během provozu hotového výrobku.
K vyřešení těchto problémů mohou být při výrobě arbolitů použity následující složky: chlorid vápenatý (GOST 450–77), tekuté sklo (GOST 13078–67), silikátový blok (GOST 13079–67), síran hlinitý (GOST 5155–74), vápno (GOST 9179–77).
# 3. Voda Pro přijímání arbolitových bloků, které odpovídají nastaveným vlastnostem, je možné po určitém pořadí technologických operací. Voda s přísadou minerálů se připravuje předem. Spotřeba komponent se provádí v následujících poměrech:
| Přísada | CaCl2 | Al2 (S04) 3 | Al2 (S04) 3 + Ca (OH) 2 |
|---|---|---|---|
| Spotřeba na 1 m3 arbolit, kg | 12 | 12 | 8 + 4 |
Čipy se nalijí do míchačky s nuceným působením. Běžné gravitační míchačky neposkytují dostatečnou homogenizaci. Voda s rozpuštěným mineralizátorem se smísí a rovnoměrně rozloží na povrchu třísky. Míchání probíhá po dobu 20 sekund. V další fázi se přidá cement. Míchání s cementem trvá 3 minuty.
# 4. Cement Pevnost materiálu dostatečná pro použití ve stavebnictví je dosažena pouze tehdy, když se použije cement o jakosti minimálně 400. Cement má tendenci během skladování rychle ztrácet svou značku. I na výstupu z továrny cement často nesplňuje uvedené vlastnosti. Proto je lepší, když arbolitové bloky, jejichž technické vlastnosti musí splňovat požadavky na konstrukční materiály, jsou vyrobeny z 500. cementu.
Blokové lisování
Lisování musí být dokončeno během následujících 15 minut po smíchání. V závislosti na stupni mechanizace následných procesů se rozlišují následující metody tváření:
- ruční lisování bez vibrací;
- ruční lisování s vibracemi;
- výroba na vibromachine;
- výroba na vibromachine s prigruzhy.
Mechanizace procesů umožňuje získat vyšší kvalitu a stabilní v parametrech arbolitovye bloky. Současně jsou rozměry, geometrie a hustota uloženy z produktu do produktu.
Udržování výrobku v bednění se používá v domácích provozech, při odstraňování bednění bezprostředně po lití brání příliš tekutá konzistence roztoku. Obecně je forma odstraněna bez expozice.
Surové bloky zůstávají na odnímatelném dně nebo přímo na podlaze obchodu.
Bloky Arbolite, jejichž složení je stejné, mohou mít různé charakteristiky v závislosti na způsobu a stupni jejich zhutnění. Hlavním účelem lisování směsi ve formě není zvýšení její hustoty. Hlavním úkolem je vytvořit rovnoměrně rozloženou strukturu z libovolně orientované, zcela zakryté cementovou pastou, čipy.
Vibrace při hutnění se aplikují velmi dobře. Nadměrné vibrace vedou ke srážení cementové pasty na dně formy. Je důležité zachovat rovnoměrné rozložení v celém objemu s plným zakrytím plnivových zrn. Dokonce i ve vysoké hustotě arbolit čipy neplavou v roztoku cementu s vodou. Cementová pasta funguje jako lepidlo, pokrývající zrna plniva. Změní se pouze koncentrace štěpků v objemu a tloušťka cementového kamene, který ji pokrývá.
Bloky jsou zhutněny na hodnoty dostatečné pro vzájemné přesměrování zrnek výplně a zvětšení plochy jejich kontaktu. Nedochází ke stlačení a deformaci samotného čipu. Tím je zajištěno, že velikost bloku je zachována i po odstranění těsnicí síly.
Potřeba přesného dávkování všech komponent a dodržování technologie
Přesnost dávkování komponent je řízena GOST. Tolerance nesmí překročit několik procent. V podmínkách nedostatku vody nedochází k hydrataci celého objemu cementu. Jeho přebytek je nežádoucí z několika důvodů:
- Přebytek vodního cementu snižuje pevnost.
- Nadměrná plastickost zabraňuje tomu, aby se surový blok po vyjmutí z formy vyndal.
- Prodlouží dobu skladování bloku na paletě na primární nastavení.
Koncentrace mineralizovaných štěpků do dřevěného betonu je důležitá pro pevnost a trvanlivost materiálu. Dávkování složek uvedených v předpisech je určeno pro specifický rozchod kameniva a jeho vlhkost na úrovni 25%. Optimální dávkování je zvoleno empiricky na základě testů hotových vzorků.
Pro hydratační proces je důležitá teplota roztoku vody s mineralizátory. Nesmí být menší než 15 ° C. Pro nastavení požadované teploty v chladném období se voda ohřívá nebo udržuje ve vytápěné místnosti. Chemické zahřívání vody je také možné, když se CaCl2 používá jako mineralizátor.
Hustota arbolitů
Po domluvě je materiál konvenčně rozdělen do dvou typů:
- tepelné izolace;
- konstrukční.
Určujícím faktorem je hustota produktu. Předpokládá se, že bloky s hustotou do 500 kg / m3 nejsou vhodné pro použití v nosných konstrukcích. Lze je však použít pro tepelnou izolaci při stavbě vnějších stěn v budovách, kde je zatížení ze střechy nebo podlah vnímáno sloupy nebo jinými prvky.
Pro konstrukční jednotky jsou typické hodnoty hustoty od 550 do 700 kg / m3. Můžete však zakoupit výrobky s hustotou až 850 kg / m3. Příliš vysoké hodnoty znamenají dobrou únosnost prvků, ale jsou horší než více světla v tepelně izolačních vlastnostech. Hustota materiálu se měří při ustálené hmotnosti, když jednotka přestane ztrácet vlhkost.
Stěny z litých arbolitů mohou mít hustotu asi 300 kg / m3, ale z hlediska jejich nosnosti nejsou horší než skládané kameny o hustotě 550 kg / m3.
Síla arbolitovyh bloků
Únosnost bloků se vyznačuje pevností v tlaku. Podle výsledků zkoušek může být výrobkům přiřazena značka a třída pevnosti v tlaku. Obecně se vztahují k hustotě materiálů.
| Hustota, kg / m3 | Značka | Třída |
|---|---|---|
| 400 - 500 | M5 | Při 0, 35 |
| 450-500 | M10 | B 0, 75 |
| 500 | M15 | V 1.0 |
| 500 - 650 | - | 1.5 |
| 500 - 700 | M25 | B 2.0 |
| 600 - 750 | M 35 | B 2.5 |
| 700 - 850 | M50 | 3.5 |
Stejně jako u výrobků z těžkého betonu je i průměrná hodnota podle výsledků zkoušek šarže vzorků. Třída charakterizuje garantovanou pevnost, 95% vzorků musí splňovat třídu.
U skutečných testů s dobrým vzorkem není vztah mezi značkou a třídou pomocí konverzních faktorů správný. V tomto případě může mezera mezi značkou a třídou vyprávět o kultuře výroby v podniku. Čím menší je mezera, tím vyšší je organizace výroby. V domácí praxi výroby arbolitových bloků je to zohledněno pomocí variačních koeficientů. U výrobků 1. jakosti je povolena hodnota 18%, pro nejvyšší - 15%.
V cihlách je malá velikost výrobků bezvýznamná. Při nákupu velkých zděných kamenů, které jsou bloky arbolitovyh, byste měli dát přednost produktům s přiřazenou třídou.
Pro stavbu nosných zdí jednopatrových budov s výškou do 3 m je povoleno používat bloky třídy B 1.0. U vyšších stěn jsou požadovány prvky třídy B od B 1.5. Pro 2 - 3podlažní budovy použijte bloky tříd B 2.0 a B 2.5.
Arbolitova pevnost v tlaku je typická pro pórobeton. Důležitým rozdílem je pevnost bloků v ohybu, která je od 0, 7 do 1, 0 MPa. Modul pružnosti prvků může dosáhnout až 2300 MPa. Takové hodnoty dělají z betonového betonu speciální beton. Pokud pro pěnový beton a pórobeton je vysoká pravděpodobnost vzniku trhlin, pak pro arbolit takový problém nestojí za to.
Tepelná vodivost dřevěného betonu
Tepelná vodivost pro arbolitu je jedním z klíčových parametrů.
Roste s nárůstem hustoty v následujícím postupu:
Tloušťka doporučená GOST pro obložení konstrukcí z dřevěného betonu v mírných zeměpisných šířkách je 38 cm, ale stěny takové tloušťky jsou zřídka vztyčeny. V praxi jsou pro stěny obytných budov v jedné řadě umístěny bloky o rozměrech 500 × 300 × 200 mm. Spolu s vnitřní a vnější výzdobou je to dostatečné pro udržení příjemné teploty v místnostech, aniž by to způsobilo problémy s kondenzátem.
Dodatečná tepelná izolace se často provádí pomocí teplých omítek o tloušťce 1, 5-2 cm s přídavkem perlitu. U nevytápěných nebo periodicky vytápěných prostorů (lázní) se na hraně často používají zděné tvárnice.
Absorpce vlhkosti dřevěného betonu
Vlastnosti arbolity indikují hodnotu absorpce vody až 85% pro tepelně izolační bloky a až 75% pro stavbu. Tyto hodnoty vyžadují reflexi. Konstrukce bloku je rozptýlená zrnka dřevěných štěpk lepených cementovým kamenem. Jsou orientovány relativně vůči sobě navzájem náhodně.
Voda, která se nalije na povrch bloku, volně protéká. Při ponořování vody může přirozeně dojít k přemístění velkého množství vzduchu uvnitř jednotky. Pokud se blok vytáhne z vody, voda vytéká a cementový kámen rychle schne.
Dřevěné betonové bloky, které jsou ve svém přirozeném prostředí, například ve zdi domu, ve skutečnosti akumulují vlhkost z okolního vzduchu. To je způsobeno velmi nízkou sorpční vlhkostí materiálu, protože mineralizované třísky a cement jsou nehygroskopické a špatně smáčitelné materiály. To způsobilo popularitu používání materiálu pro stavbu lázní.
Pokud zaléváte neporušenou stěnu arbolitu z vnějšku vodou, je tu možnost vidět ji uvnitř. Proto se materiál nepoužívá bez povrchové úpravy fasády. U dřevěného betonu se doporučuje omítkové omítky nebo omítkové systémy.
Odolnost proti mrazu
Postupné ničení produktů během zmrazování a rozmrazování vzniká v důsledku expanze zamrznutí vody v dutinách. Čím více vody obsahují, tím méně cyklů zamrznutí - rozmrazení vydrží materiál bez zničení.
Nízká absorpce sorpční vlhkosti poskytuje arbolit dobrou odolnost proti pronikání mrazu. Minimální hodnota je F25 a dosáhne hodnoty F50. Ochrana dřevěného betonu proti přímému působení vlhkosti umožňuje zvýšit skutečnou mrazuvzdornost materiálu ve struktuře. Kromě toho existují skutečné příklady použití budov arbolite po dobu 7–10 let bez poškození zdí. A mluvíme o stěnách, které nejsou chráněny před vlivy vnějších environmentálních faktorů.
Materiálové smrštění
Předpokládá se, že arbolit není náchylný ke smršťování. Ale v prvních měsících jsou stále ještě malé procesy smrštění. V podstatě se zastaví ve fázi zrání bloků ve výrobě. Omezení velikosti nekritických bloků (o 0, 4 - 0, 8%) je možné po umístění bloků do konstrukce.
K určité redukci výšky bloků může dojít pod váhou nadložních prvků, podlah a střešních konstrukcí. Aby se předešlo problémům s dokončováním, nedoporučujeme provádět omítky v prvních 4 měsících po dokončení hlavního komplexu prací.
Požární odolnost arbolitových bloků
Na požární odolnosti mají arbolitové bloky následující parametry:
- skupina hořlavosti - G1, to znamená materiál s pomalým hořením;
- skupina hořlavosti - B1, materiál zpomalující hoření;
- kouřotvornou schopností - D1, materiál s nízkým kouřem.
Zvuková izolace
Z hlediska absorpce hluku jsou bloky arbolitu lepší než materiály jako cihla a dřevo. Koeficient absorpce hluku arbolitových bloků je v akustickém rozsahu od 135 do 2000 Hz 0, 17–0, 6.
Paropropustnost
Dřevěný beton je prodyšný materiál, jeho propustnost pro páry je až 35%. Proto zde není vlhkost v domech postavených z tohoto materiálu a mikroklima je pohodlné jak v zimě, tak v teplém období.
Nevýhody bloků arbolitovyh
Bez ohledu na to, jak dobrý je arbolit, materiální nevýhody stále stojí za to vědět.
Několik pochybných okamžiků dokáže otřást vývojářovým odhodláním:
- 1. Hojnost na trhu s bloky "garáže" kvality.
Jejich pevnost, odolnost proti přenosu tepla není známa ani výrobci. Problémy s akvizicí továrny arbolita jsou v regionech. Nahoře jsme psali o nejdůležitějších momentech výroby dřevěných betonových tvárnic. Jak chápete, jednoduše není možné provádět určité úkoly v řemeslných podmínkách.
- 2. Nedostatečná přesnost geometrie.
Přesnost geometrie arbolitových bloků je nižší než u jiných lehkých betonových zdiva (pěnový beton, pórobeton). To platí zejména pro průmyslová odvětví s velkým podílem manuální práce. Odchylky ve velikosti a relativní poloze povrchů vyžadují zvýšení tloušťky švů do 10 - 15 mm. To vede k zamrznutí zdiva ve švech, nadměrné spotřebě materiálu a snížení rychlosti zednických prací.
Výrobci doporučují používat teplé zdivo pro zdivo, ale jejich příprava je dražší. V poslední době se pro zlepšení geometrie bloků začalo používat povrchové frézování.
- 3. Potřeba ochrany před přímým vystavením vlhkosti.
Nechráněné zdivo teoreticky může být propustné pro velké tlaky větru, ale žádné skutečné potvrzení tohoto jevu nebylo získáno. Aplikace omítky na povrch řeší problémy s propustností.
- 4. Vysoké náklady na arbolitovyh bloků.
Důvodem je nedostatečná automatizace výrobních procesů, míra technologického vývoje a mírné objemy výroby. V důsledku toho jsou náklady na pěnový beton a pórobetonové bloky 1, 5krát nižší.
- 5. Existence omezení při výběru materiálů pro konečnou úpravu.
Pro správný provoz je důležité kombinovat pouze dokončovací možnosti „dýchání“ se zdivem arbolite.
Výhody arbolitovyh bloků
Ti, kteří se rozhodnou stavět na technologii dřevěného betonu, by měli být inspirováni mnoha výhodami:
+ 1. Materiál šetrný k životnímu prostředí.
Dokonce ani jeho mineralizátory do atmosféry neuvolňují škodlivé látky.
+ 2. Nejvyšší propustnost par.
+ 3. Lehkost materiálu.
Lehkost materiálu a jeho pružnost nevyžadují konstrukci pevného a pevného základu. Dalším bonusem je odolnost proti zemětřesení.
+ 4. Snadné zpracování.
+ 5. Jednoduchý montážní hardware.
V arbolit může řídit hřebíky a šrouby, jako ve stromu.
+ 6. Nízká tepelná vodivost.
Vynikající odolnost proti přenosu tepla s dostatečnou pevností pro nízkopodlažní konstrukci umožňuje provádět bez další izolace a získat jednovrstvou konstrukci stěny.
+ 7. Nízká propustnost zvuku.
+ 8. Odmítnutí výztuže.
Schopnost opouštět vyztužení zdiva a zařízení monolitických pásů na drobných předmětech.
+ 9. Biologická odolnost.
+ 10. Retardér hoření.
