Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Dřevotřískové desky a OSB - materiály se liší svými parametry, takže jejich oblasti použití se liší, i když v některých případech se překrývají. Abychom pochopili, co je lepší dřevotřísková deska nebo RSD, provedeme jejich srovnání podle nejdůležitějších parametrů.

Jaký je rozdíl a co je společné mezi OSB a DSP?

Pro začátek - definice.

Dřevotříska - je dřevotřísková deska vyrobená lisováním z dřevěných štěpků libovolného tvaru.

Dřevotříska

OSB je dřevěná deska, pro kterou se používají speciální tvarované třísky, které jsou orientovány v určitých směrech před vytvořením desky. Deska se skládá ze tří vrstev. Ve vnějších vrstvách jsou čipy orientovány v jednom směru v rovině desky a ve střední vrstvě - kolmo k vnějším vrstvám ve stejné rovině.

osb

Název OSB je získán transliterací anglického jazyka - Oriented Strand wood construction boards (OSB). Spolu s nimi se používá termín ruský jazyk a odpovídající zkratka - Oriented-Chipboard (OSB).

Oba porovnávané materiály jsou kompozity na bázi dřevního odpadu. Jsou vyráběny ve formě plechů nebo desek různé tloušťky a velikosti. V obou případech jsou desky vytvořeny z dřevěných štěpků za použití formaldehydových pryskyřic. Zde končí hlavní podobnosti mezi nimi.

Hlavní rozdíl mezi OSB a DSP je patrný z výše uvedené definice. Jedná se o speciální tvar a orientaci čipů.

Sortiment materiálů

Deska je vyrobena z tloušťky 1 mm a vyšší, s krokem 1 mm. Nejčastěji používaná tloušťka desky je 10, 16 a 18 mm. Jedná se o standardy nábytku. Nejoblíbenější formáty listů jsou 2750x1830, 1830x2440, 2800x2070 mm. Ale spousta možností, od 1800 v délce a 1200 na šířku.

Desky OSB mají tloušťku 6 až 40 mm v krocích po 1 mm. Nejběžněji používané formáty jsou 2500x1250 a 2400x1220 mm, i když může existovat celá řada možností. Minimální velikost stanovená normou je 1200 mm. Kromě obvyklých obdélníkových listů s hladkým okrajem jsou vytvořeny desky s drážkou a drážkou, které se vhodně používají jako kryt. Když dokují, profilované hrany tvoří zámek, který vyrovnává sousední panely v jedné rovině.

Podle fyzikálních a technických parametrů je každý z těchto materiálů rozdělen do tříd nebo typů.

Dřevotříska:

  • typ P1 - pro všeobecné použití;
  • Typ P2 - pro suché vnitřní podmínky, včetně výroby nábytku.

OSB:

  • OSB-1 - desky pro nezatížené prvky používané v suchých podmínkách;
  • OSB-2 - desky pro nosné části pro suché podmínky;
  • OSB-3 - desky pro naložené produkty ve vlhkém prostředí;
  • OSB-4 - pro mokré podmínky při zvýšeném zatížení.

Ve srovnání se zaměříme na nejčastěji používané materiály - jedná se o dřevotřískové desky P2 a OSB-3 o tloušťce 15–18 mm, na základě GOST 10632-2014 (dřevotříska) a GOST R 56309-2014 hobliny).

Co je silnější dřevotřísková deska nebo OSB

Hlavními parametry pevnosti dřevěných kompozitů jsou pevnost v ohybu, koeficient (modul) pružnosti a pevnost uchycení spojovacích prvků.

Protože OSB sestává z velkých čipů, které díky své orientaci tvoří určitou strukturu, lze od těchto plechů očekávat vyšší hodnoty pevnosti. Ale pojďme se obrátit na specifikace GOST.

Dřevotříska má následující parametry:

  • pevnost v ohybu - nejméně 11 MPa;
  • modul pružnosti - 1600 MPa;
  • specifická pevnost uchycení šroubů - 35-55 N / mm.

Deska s orientovanými prameny:

  • pevnost v ohybu podél struktury vnějších vrstev: 18-20 MPa;
  • pevnost v příčném směru: 9-10 MPa;
  • modul pružnosti při vzpěru: 3500 MPa;
  • modul pružnosti v příčném ohybu: 1400 MPa;
  • přídržná síla upevňovacích prvků: 80-90 N / mm, u některých výrobců až 112 N / mm.

OSB je 1, 5 - 3 krát větší než dřevotřísková deska v mechanických parametrech, ačkoliv při zatížení přes vnější strukturu je mírně podřadná.

Jaký materiál má větší odolnost proti opotřebení

Odolnost srovnaných materiálů vůči opotřebení je zcela určena povrchovou strukturou. Dřevotřísková deska se skládá z malých třísek, které se snadno nanášejí pod abrazivním zatížením. A protože vnější vrstva má nejvyšší hustotu, rychlost opotřebení se s časem zvyšuje.

Na povrchu desky s orientovanými vlákny je většina plochy obsazena velkými třískami s neporušenou strukturou dřeva. Při obrušování není téměř poškozen a je schopen vydržet těžké zatížení.

Při výběru toho, co je nejlepší položit na podlahu, dřevotřískovou desku nebo OSB, bude odpověď pro OSB. Je však třeba mít na paměti, že žádný z těchto materiálů není určen k použití jako přední, dokončovací vrstva povrchové úpravy, takže jejich trvanlivost není standardizována, nýbrž pouze z praxe.

Jaký materiál je odolnější vůči vlhkosti

V mokrých podmínkách ztrácí dřevotříska svou pevnost velmi rychle a při silném navlhčení je zcela zničena.

OSB-3, pokud je testován na odolnost proti vlhkosti, se umístí do vody o teplotě místnosti, lázeň se zahřívá na 100 ° C po dobu 90 minut, udržuje se po dobu 2 hodin a pak se ochladí na 20 ° C během jedné hodiny. 8 MPa. To znamená, že jeho pevnost se snížila asi o 2, 5 krát, ale vzorek si zachoval svou integritu a část své strukturní pevnosti.

Požární bezpečnost

Oba porovnávané materiály patří do stejné skupiny hořlavosti - G4. Do této skupiny se řadí podle všech klasifikačních charakteristik:

  • relativně snadno zapálitelný;
  • po vyjmutí zdroje tepla pokračujte v hoření;
  • hořet s intenzivní tvorbou kouře;
  • spaliny mají vysokou teplotu (více než 450 ° C), což vede ke vznícení nebo poškození okolních konstrukcí;
  • spálit téměř úplně, se zničením vzorku.

Stupeň požáru materiálů je stejný.

Ekologická šetrnost

Při výrobě dřevěných kompozitů se používají pojiva na bázi formaldehydových pryskyřic. Tyto pryskyřice nadále emitují těkavý formaldehyd, který je škodlivý pro zdraví i po dokončení procesu. Všechny kompozitní materiály tohoto typu jsou rozděleny do tříd podle intenzity emise formaldehydu. Čím nižší stupeň, tím bezpečnější je sporák bez ohledu na jeho typ.

Všechny argumenty o tom, kde více pryskyřice, a kde méně, což je lepší, dřevotřískové desky nebo OSB v tomto ohledu, jsou rozděleny do čísel GOST.

  • Pokud obsah formaldehydu není vyšší než 4 mg na 100 g suchého materiálu - deska patří do třídy E0.5.
  • Pokud je obsah od 4 do 8 mg / 100 g - materiál má třídu E1.
  • Do 20 mg / 100 g - třída E2.

Tato čísla jsou stejná pro oba materiály, což znamená, že volba stupně šetrnosti k životnímu prostředí je dána výběrem požadované emisní třídy. V obytných prostorách je zakázáno používat materiály třídy E2. Třídy E1 a E0.5 jsou schváleny pro výrobu nábytku, výrobu jakýchkoli vzorů a kožek v obytných prostorách.

Desky z dřevotřískových desek a orientovaných dřevotřískových desek se z hlediska ochrany životního prostředí neliší.

Vyrobitelnost

V našem případě znamená vyrobitelnost jednoduchost použití. Pokusme se tuto kvalitu analyzovat na příkladu různých akcí.

Skladování a přeprava

Dřevěné desky se skladují a přepravují stejně. Jediný rozdíl je laminovaná dřevotřísková deska. Vyžaduje pečlivé zacházení, aby nedošlo k poškození dekorativní vrstvy.

Řezání

Tyto listy jsou řezány stejným způsobem se stejným vybavením a nástroji. Při řezání ruční pilou na desce OSB se mohou vzhledem ke struktuře materiálu objevit velké vločky. Při jemném doladění tvaru dílů pomocí pásové brusky může OSB vyžadovat více práce.

Vrtání

Při vrtání otvorů v OSB se mohou objevit také vločky, které na dřevotřískové desce chybí nebo téměř chybí. V některých případech je to důležité a musí se vzít v úvahu při práci.

Montážní hardware

Samořezné šrouby (šrouby s ostrým koncem) vstupují do dřevotřískové desky bez předběžného vrtání. V OSB - také zahrnuty, ale vyžaduje úsilí v blízkosti pevnosti v tahu šroubů. K montáži upevňovacích prvků do OSB může být vyžadováno před vrtáním.

Při montáži šroubů se zapuštěnou hlavou do OSB by mělo být provedeno zahlubování. V dřevotřískových deskách se v mnoha případech nevyžaduje - hlava je kvůli pružnosti materiálu potopena.

Z hlediska zpracovatelnosti zůstává za dřevotřískovou deskou mírná výhoda.

Cenové problémy

Porovnejme cenu čtverečních metrů materiálů přibližně stejné tloušťky. Tloušťka dřevotřísky 16 mm je 110 - 180 r / m 2 . OSB-3 o tloušťce 15 mm - od 235 do 295 p / m 2 . S ohledem na rozdíl v tloušťce můžeme konstatovat, že OSB-3 je téměř dvakrát dražší než dřevotřísková deska P2. Ve srovnání s OSB-2 odolným proti vlhkosti se rozdíl v ceně sníží na 1, 5 krát, ale tento materiál není populární.

Konečné porovnání dřevotřískových desek a desek plošných spojů

OSB-3DSP-P1
SílaTrvanlivějšíMéně trvanlivé
Odolnost proti opotřebeníVysokáNízká
Odolnost proti vlhkostiStabilnějšíMéně stabilní
HořlavostSkupina G4Skupina G4
Ekologická šetrnostŽádný rozdílŽádný rozdíl
TechnologickéMéně technologickéMá malou výhodu
Náklady naVýšeNíže

Nejlepší oblasti použití dřevotřískových desek a dřevotřískových desek

Oblasti použití těchto materiálů jsou určeny jejich vlastnostmi.

Dřevotříska

Největší oblastí použití dřevotřískové desky je výroba nábytku. Jsou laminované nebo dýhované a po obložení jsou vyrobeny nábytkové díly. Při stavbě dřevotřískové desky se používá jako konstrukční materiál k vytvoření trojrozměrných vnitřních prvků, ke skrytí komunikace, k vytvoření jakýchkoli konstrukcí, pro které je použití deskových materiálů přirozené. Tyto plechové rámové konstrukce slouží jako podklad pro podklad.

Podlahy z dřevotřísky na podlaze.

OSB

Rozsah RSD je posunut na vysokou vlhkost a vysoké zatížení. Je vhodný pro výrobu schodišť a všech naložených konstrukcí, jako jsou stropní trámy nebo zpoždění podlahy.

I-paprsky z OSB.

Hlavním rozdílem je odolnost proti vlhkosti. OSB se díky ní používá k zakrytí rámových domů, jako pevných základů pro měkké střešní krytiny, pro dočasné nebo trvalé uzavření otvorů, pro výrobu bednění.

Oprava základů pro měkkou střechu.

Opláštění stěn rámových domů.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Konstrukční materiály