Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Po-suchý potěr, stejně jako běžný potěr, se používá k vyrovnání podkladu pod různými nátěry nebo k použití jako průmyslová podlaha po broušení a natírání speciálními barvami na beton. Změny se týkají pouze technologie instalace, která je způsobena některými inovacemi v tradičním vzorci řešení.

Ve srovnání s obvyklou metodou lití betonu nebo směsi cementu a písku má polosuchá metoda několik výhod, ale není bez nevýhod. Dozvíte se o všech výhodách a nevýhodách polosuché podlahy potěru čtením článku níže. Při analýze se může zdát, že nedostatky polosuché podlahy jsou velmi významné, ale pokud by tomu tak bylo, pak by to nebylo tak rozšířené, zejména v průmyslové výstavbě.

Co je polosuchý potěr a jaké materiály se používají pro jeho výrobu

Mezi všemi typy potěrů je polosuchý mezi normálním (mokrým) a méně běžným suchým. Z obvyklého potěru se liší v nižším obsahu vody v hotovém roztoku. Zbývající složky, cement a písek, se používají v obvyklých poměrech a pevnost polosuché směsi po tuhnutí je téměř stejná.

Standardní typy polosuchých potěrů zahrnují:

k1 Cementová třída M500.

k2 Hrubý písek s frakcemi menšími než 0, 25 mm.

k3 Minerální vlákno o délce 12 mm.

k4 Změkčovadla.

k5 Čistá voda

Voda se přidává v takovém množství, že se suchá směs stane plastovou a z materiálu se může vyrobit kus. Obecně platí, že množství vody je určeno receptem, ale tuto jednoduchou metodu můžete použít k určení připravenosti hmoty.

Další složkou, která se nepoužívá v jiných typech potěrů, jsou mikrovlákna - speciální propylenová vlákna, která mohou být smíchána s objemem roztoku. I když jsou malé velikosti (tloušťky a délky), pevně vyztužují roztok a po vysušení nedovolují vznik trhlin a třísek. Mechanickou pevností v tahu, ohybem a nárazem se potěr stane podobným železobetonu.

Jsou-li v masivu potrubí, kabely a další komunikační a konstrukční prvky, měla by být jejich tloušťka taková, aby řešení pokrývalo konstrukce ne menší než 1 cm, což zajistí odpovídající ochranu komunikace a odpovídající odolnost konstrukce spojky vůči deformačním účinkům, například při rozšiřování trubek. teplé podlahy nebo tepelné posuny v důsledku vytápění elektrickými kabely.

V klasickém případě je polosuchý potěr směsí výroby, která je dodávána na místo použití speciálními čerpadly potrubím. Plastičnost hmoty umožňuje, aby byla zvýšena do výšky 30 pater, což prakticky odstraňuje omezení použití ve výškových stavbách. To je jedna z hlavních výhod - hmota je současně přiváděna do celé oblasti, s výjimkou jejího ručního pohybu s kbelíky nebo napínači.

Plastičnost kompozice usnadňuje vyrovnání a injektování povrchu a přítomnost polymerních vláken zabraňuje popraskání. Zrychlené sušení v důsledku sníženého množství vody umožňuje rychle pracovat a začít pracovat s povrchem mnohem rychleji než u běžných způsobů montáže základny pod podlahu.

Při přípravě malty pro potěr je třeba mít na paměti, že přítomnost chloru a fluoru ve vodě významně zhoršuje pevnost hotové vrstvy. Voda by neměla být odebírána z městského vodovodu, nýbrž z přírodních vodních útvarů nebo hlubokých studní, stejně jako pro přípravu jakéhokoliv jiného řešení, jehož síla závisí na výsledku stavby.

Pros semi suché potěr

Hlavní pozitivní aspekty polosuchého potěru se projevují, když jsou průmyslově položeny pomocí speciálního zařízení, které umožňuje dodávku směsi potrubím do vzdálenosti 200 metrů vodorovně a do výšky 100 metrů. Hladění a injektáž směsi se provádí ihned po naplnění plochy podlahy a nevyžaduje časový interval pro nastavení.

Pokud vezmeme v úvahu zřejmé výhody polosuchého potěru, můžeme rozlišit několik hlavních:

  • Uspořádání rychlého potěru;
  • Kvalita povrchu;
  • Žádný únik;
  • Možnost uspořádání víceúrovňových povrchů;
  • Vysoký výkon;
  • Vysoké tepelné a mechanické vlastnosti;
  • Ekologické vlastnosti;
  • Náklady

Rychlost uspořádání potěru

Fyzikálně-chemické procesy probíhající uvnitř potěru jsou stejné jako v běžném roztoku. Je tu ale trochu vlhkosti - stačí, aby se všechny molekuly cementu hydratovaly a účastnily se natírání malty. Voda se z povrchu prakticky neodpařuje - to vše se podílí na chemických vazbách. To zkracuje dobu schnutí potěru - povrch lze použít 12 hodin po instalaci a vyrovnání.

Podlahy by však měly být prováděny s určitými opatřeními. Přestože vlhkost potěru je nízká, obsahuje dostatek vody pro vytvoření nepříznivého prostředí pro dřevěné konstrukce. Proto je možné pokládat porcelánový beton, dlaždice, linoleum o 2 - 3 dny později po dokončení podlahového vyrovnání polosuchým potěrem, ale dřevěné podlahy, parkety a laminát lze pokládat o 10 - 14 dní později, čekají na veškerou vlhkost, která se odpaří nejen z povrchu, ale také z rozsahu potěru.

Je třeba vzít v úvahu, že tloušťka vrstvy by měla být minimálně 5 cm, pokud je plocha místnosti od 10 do 75 m 2, obsahuje trochu vlhkosti, ale pro její odstranění na úroveň bezpečnou pro strom potřebuje minimálně 10 - 14 dnů.

Kvalita povrchu

Konzistence roztoku a přítomnost skleněných vláken v kompozici eliminuje pokles povrchu během sušení, tvorbu dutin a dutin uvnitř po odpaření vody (není zde prostě co vypařit), vznik trhlin v důsledku nerovnoměrného sušení. Použití brusek při injektáži povrchu potěru navíc těsní vnější vrstvu a potěr se změní na prakticky vodotěsný monolitický beton.

Při následném pokládce samonivelačních podlah z epoxidových nebo polymerních materiálů se výrazně snižuje jejich spotřeba - pórovitost podkladu je velmi nízká a sypká hmota prakticky neprostupuje do potěru. To však neovlivňuje úroveň adheze - nátěr se lepí na polosuchý potěr ne horší než je obvyklé.

Vlastnosti materiálu umožňují instalaci s vysokou přesností - po broušení nesmí odchylky výšky přesáhnout 2 mm na lineární metr délky. Pokud vezmeme v úvahu vysoké náklady na samonivelační podlahu, snížení spotřeby materiálu vede k výrazným úsporám, které převyšují náklady na používání speciálního vybavení.

Žádná netěsnost a čistá práce

Dalším pozitivním aspektem použití polosuchého potěru je čistota. Kromě nepřítomnosti kontaminujících postříkání a kapek na povrchu, malé množství vody v hmotě vylučuje jeho průtok skrz spoje podlahových panelů do spodních podlaží. To umožňuje použít tuto verzi potěru v případě opravy, kdy je přízemí zcela dokončeno.

Ve srovnání s úplně suchým potěrem je nebezpečí, že voda vstoupí do spodních podlaží, poněkud větší. Suchý potěr v klasické formě při provádění průmyslových staveb se však prakticky nepoužívá. Jeho rozsah použití - země a rámové domy, nízkopodlažní dřevěné konstrukce, chaty.

Možnost uspořádání víceúrovňových povrchů

Vzhledem k plasticitě a hustotě roztoku, jakož i schopnosti udržet daný tvar, umožňuje polosuchá metoda montáže potěru průběžně provádět proces přípravy podkladů pro různé nátěry. V případě tekuté cementové pískové malty se takové práce mnohem obtížněji provádějí najednou - bude vyžadovat značný časový interval nebo uspořádání bednění, což zase vyžaduje časový interval a dodatečné materiálové náklady a platbu za práci.

Vysoký výkon

Ve srovnání s jinými metodami vyrovnávání podkladů a přípravou průmyslových podlah poskytuje polosuchý potěr nejvyšší produktivitu - až 400 m2 hotového nátěru na směnu. Tato kvalita je zvláště cenná při instalaci potěru ve velké oblasti:

  • hangáry;
  • obchodní místnosti;
  • průmyslové dílny;
  • garáže;
  • sportovní zařízení;
  • sklady.

Mechanická dodávka hotového roztoku stejné konzistence a chemického složení neumožňuje omezit maximální instalační plochu polosuchého potěru. Tuto metodu oceňují velké stavební organizace, které umožňují zkrátit dobu výstavby.

Vysoké tepelné a mechanické vlastnosti

Složení polosuchých složek potěru a monolitické struktury výrazně zvyšuje odolnost povrchu proti oděru. I když se používá jako nepotažená průmyslová podlaha, povrch není zaprášený a není poškozen při použití skladového nebo dílenského vybavení na pneumatických nebo plastových kolech.

Při vystavení povrchu potěru je zatížení rovnoměrně rozloženo a celá konstrukce místnosti je méně deformovaná. Určitá pórovitost vrstvy potěru také působí nižší zatížení na podkladové vrstvy základny nebo podlahy.

Pórovitost vrstvy potěru a přítomnost minerálních nebo polymerních vláken zvyšují tepelně a zvukově izolační vlastnosti materiálu. To vám umožní ušetřit na použití přídavných stíračů a tepelně stínících materiálů na podlahách - jejich vrstva může být ztenčena nebo zcela odstraněna. Tepelné vlastnosti však nebrání použití polosuchého potěru jako základu pro instalaci podlahového vytápění. Malá vrstva vlákny vyztuženého betonu na horní straně potrubí nebo kabelů nesnižuje účinnost topného systému.

Ekologické vlastnosti

Pokud jde o ekologii, měl by být polosuchý potěr zvažován jak z místa těžby, tak v kontextu stavebního procesu.

Jak již bylo zmíněno, hotový polosuchý potěr:

  • prakticky prašné
  • neabsorbuje vlhkost
  • žádný hluk
  • Je velmi dobře čištěný a omyvatelný, bez opotřebení, a to i při použití středně aktivních detergentů a lehkých brusiv.

Při zahřívání přímým slunečním zářením se nedeformuje, nepraská a nepadá. Také indiferentní polosuchý potěr na nízké a vysoké teploty. Při zahřívání se materiál chová podobně jako beton, aniž by emitoval těkavé látky a alergeny. Polymer a minerální vlákna jsou pevně spojena s cementem a nevypouštějí se ve formě prachu, a to ani při silném mechanickém působení na povrch.

Stavební práce jsou také velmi bezpečné - celá příprava směsi probíhá ve speciální uzavřené nádobě - mixéru. Napájení se provádí utěsněným potrubím, které neovlivňuje životní prostředí. Při vyhlazování a spárování vlhký povrch nevytváří prach a sprej, který by mohl dráždit dýchací cesty nebo sliznice člověka.

Náklady na uspořádání polosuchého potěru

Za cenu, polosuchý potěr je nižší než mokrý, a ještě více - suchý. Nejvýraznější ekonomický efekt se projevuje, když je instalován na plochách nad 100 m 2 . Tyto objemy umožňují maximální využití možností zařízení a snižují náklady na pracovní sílu při výrobě 1 m 2 hotového povrchu. Při manuální přípravě řešení a pokládání bez použití speciálních strojů, cena je téměř rovná obvyklé, mokré, ale všechny hlavní výhody zůstávají.

Nevýhody polosuchý potěr

Spolu se zřejmými výhodami polosuchého potěru existuje celá řada nevýhod, které jsou z větší části objektivní a viditelné za všech podmínek jeho použití. Tyto vlastnosti jsou:

  • Vysoké náklady při nízkém využití;
  • Složitost práce při nízkých teplotách;
  • Špatný obrat;
  • Strach z vody;
  • Tloušťka;
  • Nedostatečné zhutnění.

Vysoké náklady při nízkém využití

Jednou z nevýhod je poměrně vysoká cena, pokud se práce provádí v omezených oblastech. Například náklady na instalaci takového potěru v soukromém domě mohou být několikrát vyšší než vlhké, a to i při nezávislé přípravě roztoku.

Pro přípravu roztoku je třeba speciální písek, jehož ložiska jsou poměrně vzácná. Dodávka písku na dlouhé vzdálenosti výrazně zvyšuje náklady na směs, zejména pokud je potřeba trochu, asi 1, 5 - 2 m 3 . Pokud je však potěr instalován na velké ploše, pak je písek dodáván těžkými kamiony, což poněkud snižuje jeho náklady.

Stejný obraz s cementem - nákup několika pytlů cementu bude stát více než velkoobchodní šarže s dodávkou. Je obtížné a připravit potřebné řešení na místě, proto je nutné na staveniště dodat potřebné vybavení. Půjčovna zařízení stojí nějaké peníze.

Při montáži mokrého potěru jsou náklady mnohem nižší - vhodný je jakýkoliv písek, pro výrobu směsi stačí prostá míchačka na beton, není třeba objednávat pneumatické tlakové zařízení. Ale opět, tento mínus je patrný při práci v malých oblastech nebo objektech, které jsou daleko od sebe. V případě průmyslové výstavby vícepodlažní budovy nebo chatové osady jsou tyto náklady vyrovnány a cena nákladů na metr čtvereční potěru je výrazně snížena.

Nízké teploty

Druhý mínus při práci s polosuchým potěrem je spojen s teplotou vzduchu. Lze jej namontovat pouze při kladné teplotě nebo ve vytápěných místnostech, ve kterých je také základna pro potěr dostatečně zahřátá. Ale tady, čeká na "úskalí". Veškeré vybavení pro přípravu řešení je zpravidla na ulici.

Při nízkých teplotách písek zamrzne na bloky a balvany, které je obtížné ručně brousit. Tam jsou potíže s dodávkou vody. I když to nevyžaduje příliš mnoho, je stále nemožné jej uskladnit v nádržích a hadice a trubky velmi rychle zamrznou.

V podmínkách velké stavby, výjezd je poměrně jednoduchý - instalovat zařízení do vyhřívané dočasné místnosti, vytápěné vzduchovými děly. Obvykle stačí ohřát vzduch uvnitř na +5 - 7 0 С, takže je možné připravit řešení bez překážek. V potrubích nezmrzne v pohybu - tepelná kapacita směsi cementu a písku je dostatečně vysoká a před tím, než dorazí na místo určení, její teplota bude mít čas klesnout pouze o 1 až 3 stupně, což není kritické.

Ve velkých městech, když se staví v hustých stavebních podmínkách, vzniká nový problém - nedostatek prostoru pro instalaci zařízení a skladování velkých množství surovin. S řádnou organizací staveniště je však tato nevýhoda velmi jednoduše odstraněna. Snad velké množství možností, to vše závisí na konkrétních podmínkách na staveništi a vynalézavosti inženýrů a mistrů.

Nízká tekutost roztoku

Jednou z hlavních nevýhod definovaných vlastnostmi směsi je nedostatek tekutosti. Pokud je v potrubí, hmota dodávaná pod tlakem proudí poměrně tolerantně a někdy se chová jako kapalina, pak se ve volném stavu šíří spíše špatně. To způsobuje potíže s vyplňováním rohů, kontaktních linií se sloupy, stěnami a regály.

Odstranění této nevýhody je také poměrně jednoduché, ale stejně jako všechny další akce a materiály, stojí určitou částku peněz a zvyšuje cenu za metr čtvereční, není však kritická. Aby se zvýšila tekutost, do kompozice se přidávají změkčovadla - speciální chemická činidla, která nemají prakticky žádný vliv na hydratační proces a nesnižují pevnost hotového povlaku. Změkčovadla jen mírně zvyšují tekutost, což je obvykle dostačující pro to, aby roztok ležel tak, jak by měl.

Pokud to není dostačující, můžete v počátečním stadiu dodávky roztoku ručně navázat hmotu na spojovacích místech. Délka linií kontaktu se stěnou není zpravidla příliš dlouhá, takže úkol je docela proveditelný a náklady na potěr a rychlost práce jsou ovlivněny jen málo.

Jediné, co se nedoporučuje, je přidat do roztoku vodu. V tomto případě se hmota stává příliš tekutou a potěr v místech zvlhčování bude mít nízkou pevnost.

Hydrofobnost

Další nevýhodou je hydrofobie. Před úplným vyschnutím by měl být kontakt s vodou zcela vyloučen a vystavení tekutinám by mělo být při dalším použití omezeno. Faktem je, že proces hydratace s nedostatkem vody je pomalý a ne úplně. Vždy zůstává určité procento nezreagovaných molekul cementu, které jsou připraveny k interakci s vodou po kontaktu. V důsledku toho může potěr prasknout a bobtnat, což je nežádoucí než je potaženo nátěrem nebo samonivelační podlahou.

Tloušťka

Nedoporučuje se vyrábět polosuchý potěr o tloušťce menší než 5 cm. To je také spojeno s procesy probíhajícími uvnitř hmoty. Pokud je vrstva příliš tenká. Tato voda se vypařuje rychleji než roztok a nemá čas se držet na základně. V důsledku toho jsou pozorovány odchylky, často poměrně významné v oblasti.

Tloušťka vrstvy větší než 7 cm je nepraktická z důvodu velké hmotnosti materiálu - čtvercového metrového potěru o tloušťce 7 cm, váží více než 120 kg. Taková zatížení na překrytí jsou nežádoucí, vrstva může být vyrobena silnější, s výjimkou na zemi nebo na hromadném základu. Často se také na stropech používá výplň s expandovanou jílem nebo lití expandovaného jílovitého betonu pod polosuchým potěrem, pokud je nutné zvednout podlahu.

Nedostatečné zhutnění

Často není z různých důvodů potěr dostatečně zhutněn, což vede k částečné destrukci po instalaci podlahové krytiny, vzniku písků a hluku. Abyste tomu zabránili, měli byste nést plnou odpovědnost za vyhlazení a broušení povrchu. Včasné použití brusek umožní utěsnění materiálu na požadovaný limit.

Pro odstranění většího počtu nežádoucích jevů je nutné spojku striktně skladovat podle technologie. Nejmenší odchylky vedou k praskání nebo odlupování. Pečlivě sledujte poměr složek, zejména množství vody. Nadměrná vlhkost, stejně jako její nedostatek, je stejně nežádoucí. V případě nadměrného množství ztrácí spojka svou hustotu, stává se méně trvanlivou a smrští se a praskne. Je-li voda nízká, nedochází k úplné hydrataci, což vede ke vzniku pórů a dutin.

Některé z nedostatků, které jsou často uváděny odpůrci polosuchého potěru, nejsou ve skutečnosti chybné. Příkladem je nerovnoměrná hustota - základna potěru je volnější než horní část. Hustota plynule stoupá zdola nahoru díky nízké tekutosti materiálu. Průměrná hustota sušeného potěru je až 1800 kg / m 3, což je o něco méně než u tekutého betonu (písek / cement, bez minerálních plniv), ve studiích je pevnost v tahu řídicí kostky polosuchého potěru až 150 kg / cm 2, což odpovídá betonu. M150, doporučeno pro vybavení základů pod podlahou Pokud jde o obvinění, že polosuchý potěr tvoří nerovný povrch, který musí být vyrovnán samonivelační podlahou, není to zcela správné. Používáte-li majáky a provozuschopné brusky, pak je možné pokládat podlahovou krytinu bez vyrovnávání ve velkém. Ve všeobecném případě, po pokládce polosuchého potěru, se objevují pouze jeho pozitivní vlastnosti, měli byste používat vysoce kvalitní materiály a striktně dodržovat technologické požadavky, přičemž je třeba poznamenat, že některá ze stavebních technologií, včetně těch nejinovativnějších, nespočívá v některých výhodách. Vždy můžete najít něco, co vám nevyhovuje a není vhodné pro konkrétní aplikaci. Je to znalost všech pozitivních a negativních vlastností, která vám umožňuje zvolit možnosti pro jeden nebo jiný způsob konstrukce, v tomto případě - uspořádání potěru.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Konstrukční materiály