- Co je buněčný polykarbonát
- Teplotní podmínky použití buněčného polykarbonátu
- Chemická odolnost materiálu
- Mechanická pevnost buněčného polykarbonátu
- Tloušťka plechu a měrná hmotnost
- Buněčný polykarbonát odolný vůči UV záření
- Tepelně izolační vlastnosti polykarbonátu
- Požární výkon
- Životnost
- Izolace hluku
- Odolnost proti vlhkosti
- Barevný rozsah panelů
- Účel a rozsah materiálu
- Komplexnost instalace polykarbonátu
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Polymerní materiály jsou široce používány při stavbě budov a staveb pro různé účely. Buněčný polykarbonát je dvou- nebo třívrstvý panel s podélnými výztuhami umístěnými mezi nimi. Buněčná struktura poskytuje vysokou mechanickou pevnost desky s relativně malou specifickou hmotností. Pro pochopení a pochopení všech technických charakteristik buněčného polykarbonátu zvažte podrobněji jeho vlastnosti a parametry.
Co je buněčný polykarbonát
V příčném řezu se list podobá buňce pravoúhlého nebo trojúhelníkového tvaru, tedy názvu samotného materiálu. Surovinou je granulovaný polykarbonát, který vzniká v důsledku kondenzace polyesterů kyseliny uhličité a dihydroxysloučenin. Polymer patří do skupiny termosetových plastů a má řadu unikátních vlastností.
Průmyslová výroba polykarbonátu se provádí pomocí vytlačovací technologie z granulovaných surovin. Výroba se provádí v souladu s technickými specifikacemi TU-2256-001-54141872-2006. Tento dokument je také používán jako vodítko pro certifikaci materiálu u nás.
Hlavní parametry a lineární rozměry panelů musí být v souladu s požadavky norem.
Konstrukce buněčného polykarbonátu s průřezem může být dvou typů:
Jeho listy vycházejí z následující struktury:
2H - Dvouvrstvé obdélníkové buňky.
3X - třívrstvá struktura s kombinací pravoúhlých buněk s dalšími šikmými přepážkami.
3H - trojvrstvé desky s pravoúhlou voštinovou strukturou, vyrobené 6, 8, 10 mm silné.
5W - pětivrstvé desky s pravoúhlou voštinovou strukturou mají zpravidla tloušťku 16 - 20 mm.
5X - pětivrstvé desky sestávající z rovných i šikmých žeber, vyráběných v tloušťce 25 mm.
Lineární rozměry polykarbonátových desek jsou uvedeny v tabulce:
| Charakteristiky | Jednotka měření | Parametry | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tloušťka plechu | mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Počet vrstev (stěn) | 2H | 2H | 2H | 2H | 3x | 3H | 6H | 5X | |
| Voštinová struktura |  |  |  |  |  |  |  |  |
|
| Vzdálenost mezi výztuhami | mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 |
| Šířka listu | m | 2.1 | 1.2 | ||||||
| Minimální poloměr ohybu | m | 0, 7 | 0, 9 | 1.2 | 1.5 | 2.4 | 2.4 | 3.0 | Nedoporučuje se |
| Hmotnost listů | kg / m2 | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
| Délka panelu | mm | 6000 a 12000 (povolená odchylka od jmenovité velikosti 1, 5 mm pro průhledné fólie a 3 mm pro barvy) | |||||||
Po dohodě se zákazníkem je dovoleno uvolnit panely s jinými parametry kromě těch, které jsou uvedeny v technických podmínkách. Tloušťka žeber je určena výrobcem, maximální tolerance pro tuto hodnotu není nastavena.
Teplotní podmínky použití buněčného polykarbonátu
Polykarbonátové voštiny mají extrémně vysokou odolnost vůči nepříznivým podmínkám prostředí. Teplotní podmínky provozu jsou přímo závislé na značce materiálu, kvalitě surovin a dodržování výrobní technologie. U převážné většiny typů panelů se tato hodnota pohybuje od - 40 ° C do + 130 ° C.
Některé typy polykarbonátů jsou schopny odolat extrémně nízkým teplotám až do - 100 ° C bez poškození struktury materiálu. Když je materiál ohříván nebo chlazen, mění se jeho lineární rozměry. Koeficient lineární tepelné roztažnosti pro tento materiál je 0, 0065 mm / m - ° C, stanovený podle DIN 53752. Maximální přípustná roztažnost polykarbonátu z buničiny nesmí překročit 3 mm na 1 m, a to jak na délku, tak na šířku plechu. Jak vidíte, polykarbonát má výraznou tepelnou roztažnost, proto je při instalaci nutné ponechat příslušné mezery.
Změna lineárních rozměrů polykarbonátu v závislosti na okolní teplotě.
Chemická odolnost materiálu
Panely použité pro dekoraci jsou vystaveny různým destruktivním faktorům. Buněčný polykarbonát je vysoce odolný vůči většině chemických inertních látek a sloučenin.
Nedoporučujeme používat listy v kontaktu s následujícími materiály:
1. Cementové směsi a beton.
2. PVC plastifikováno.
3. Aerosoly insekticidní.
4. Silné detergenty.
5. Těsnicí hmoty na bázi amoniaku, alkálie a kyseliny octové.
6. Halogenová a aromatická rozpouštědla.
7. Roztoky methylalkoholu.
Polykarbonát má vysokou chemickou odolnost vůči následujícím sloučeninám:
1. Koncentrované minerální kyseliny.
2. Solné roztoky s neutrální a kyselou reakcí.
3. Většina typů redukčních a oxidačních činidel.
4. Alkoholické roztoky s výjimkou methanolu.
Při montáži plechů by měly být použity silikonové tmely a speciálně pro ně určené těsnící prvky jako EPDM a analogy.
Mechanická pevnost buněčného polykarbonátu
Panely v důsledku buněčné struktury vydrží značné zatížení. Povrch fólie je však při dlouhodobém kontaktu s jemnými částicemi, jako je písek, vystaven otěru. Při dotyku s hrubými materiály s dostatečnou tvrdostí se mohou objevit škrábance.
Mechanická pevnost polykarbonátu je do značné míry závislá na značce a struktuře materiálu.
Během testu panely ukázaly následující výsledky:
| Měrné jednotky | Prémie | Ekonomická třída | |
|---|---|---|---|
| Pevnost v tahu | MPa | 60 | 62 |
| Relativní deformace při dosažení pevnosti v tahu | % | 6 | 80 |
| Pevnost v tahu | MPa | 70 | - |
| Relativní deformace při dosažení meze kluzu | % | 100 | - |
| Viskozita nárazu | kJ / mm | 65 | 40 |
| Pružná deformace | kJ / mm 2 | 35 | - |
| Indikátory tvrdosti podle Brinella | MPa | 110 | - |
Zkoušení pórovitého polykarbonátu z hlediska pevnosti se provádí v souladu s normou ISO 9001: 9002. Výrobce garantuje zachování provozních charakteristik po dobu nejméně pěti let za předpokladu, že jsou desky správně nainstalovány a jsou použity speciální upevňovací prvky.
Tloušťka plechu a měrná hmotnost
Technologie výroby poskytuje možnost výroby polykarbonátu různých velikostí. V současné době průmysl vyrábí panely o tloušťce 4, 6, 8, 10, 16, 20 a 25 mm s odlišnou vnitřní strukturou panelů. Hustota polykarbonátu je 1, 2 kg / m 3, stanovená podle metody měření podle DIN 53479. U panelů tento indikátor závisí na tloušťce panelu, jakož i na počtu vrstev a rozteči výztuží a jejich průřezu.
U většiny běžných značek buněčného polykarbonátu jsou údaje uvedeny v tabulce:
| Tloušťka plechu, mm | 4 | 6 | 8 | 10 | 16 | 16 | 16 | 20 | 25 |
| Počet stěn | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 6 | 6 | 5 |
| Rozteč žeber, mm | 6 | 6 | 10.5 | 10.5 | 25 | 16 | 20 | 20 | 20 |
| Měrná hmotnost, kg / m- | 0, 8 | 1, 3 | 1.5 | 1.7 | 2.5 | 2.8 | 2.8 | 3.1 | 3.4 |
Buněčný polykarbonát odolný vůči UV záření
Charakteristiky buněčného polykarbonátu jsou schopny poskytnout spolehlivou ochranu proti silnému záření v UV oblasti. Pro dosažení tohoto efektu se na povrch fólie nanese vrstva speciálního stabilizačního povlaku metodou koextruze. Tato technologie zaručuje minimální životnost materiálu po dobu 10 let.
V tomto případě nedochází k oddělení ochranného povlaku během provozu v důsledku fúze polymeru s bází. Při instalaci listu byste měli pečlivě zkontrolovat označení a správně jej orientovat. Povlak proti UV záření by měl směřovat ven. Panel pro přenos světla závisí na jeho barvě a na nenatřených fóliích, toto číslo se pohybuje od 83% do 90%. Průhledné barevné panely nechají projít více než 65%, zatímco polykarbonát dokonale rozptyluje světlo, které jimi prochází.
Tepelně izolační vlastnosti polykarbonátu
Celulární polykarbonát má velmi slušné tepelně izolační vlastnosti. Kromě toho je tepelná odolnost tohoto materiálu dosažena nejen díky tomu, že uvnitř obsahuje vzduch, ale také proto, že samotný materiál má větší tepelný odpor než sklo nebo PMMA stejné tloušťky. Součinitel prostupu tepla, který charakterizuje tepelně izolační vlastnosti materiálu, závisí na tloušťce a struktuře plechu. Je v rozsahu od 4, 1 W / (m² · K) (pro 4 mm) do 1, 4 W / (m² · K) (pro 32 mm). Buněčný polykarbonát je nejpřijatelnějším materiálem, kde potřebujete spojit průhlednost a vysokou tepelnou izolaci. Proto se tento materiál stal tak populárním ve výrobě skleníků.
Průmyslový skleník vyrobený z polykarbonátu.
Požární výkon
Buněčný polykarbonát je odolný vůči působení vysokých teplot. Tento materiál patří do kategorie B1, která se vyznačuje evropskou klasifikací jako samozhášecí a nehořlavá. Při hoření polykarbonát nevypouští plyny toxické a nebezpečné pro člověka a zvířata.
Při působení vysoké teploty a otevřeného plamene se struktura zničí a vytvoří se otvory. Materiál je výrazně zmenšen v oblasti a je odstraněn ze zdroje tepla. Vzhled otvorů umožňuje odstranění spalin a nadměrného tepla ze zdroje ohně.
Životnost
Výrobci z polykarbonátu z buničiny zaručují zachování základních technických vlastností materiálu po dobu až 10 let, v souladu s pravidly pro instalaci a údržbu. Vnější povrch listu má speciální povlak, který poskytuje ochranu před ultrafialovým zářením. Jeho poškození významně snižuje životnost panelu a vede k jeho předčasnému zničení. V místech, kde hrozí nebezpečí mechanického poškození polykarbonátu, by měly být použity plechy o minimální tloušťce 16 mm. Při instalaci panelů se bere v úvahu nutnost vyloučit kontakt s látkami, jejichž prodloužená expozice přispívá k jejich zničení.
Izolace hluku
Buněčná struktura polykarbonátu přispívá k nízké akustické propustnosti materiálu. Panely mají výraznou zvukově izolační vlastnost, která přímo závisí na typu plechu a jeho vnitřní struktuře. Vícevrstvý buněčný polykarbonát o tloušťce 16 mm a více zajišťuje zánik zvukových vln v rozsahu 10-21 dB.
Odolnost proti vlhkosti
Tento listový materiál neprochází a neabsorbuje vlhkost, což ho činí nepostradatelným pro střešní práce. Hlavní problém interakce buněčného polykarbonátu s vodou spočívá v jeho pronikání do panelu. Odstranění bez demontáže konstrukcí je téměř nemožné.
Dlouhodobá přítomnost vlhkosti v hřebenu může způsobit jeho kvetení a postupné zničení.
Aby se zabránilo takovému vývoji při instalaci, měli byste používat pouze speciální upevňovací prvky s těsnicími prvky. Okraje polykarbonátu jsou přelepeny speciální páskou. Nejjednodušší způsob čištění článků je vyfouknout je stlačeným vzduchem z válce nebo kompresoru.
Pro ochranu hrany před vlhkostí se používá: 1. - speciální lepicí páska, 2. - speciální profil, který nad lepenou páskou doufá.
Barevný rozsah panelů
Celulární polykarbonát je dodáván na trh v jasných a barevných provedeních.
Výrobci nabízejí spotřebitelské panely v následujících barvách:
Tyrkysová
Modrá
Červená
Bronz
Oranžová
Granátové jablko
Žlutá
Zelená
Šedá
Transparentní
Milky
K dispozici je také zcela neprůhledná verze panelů v stříbrném odstínu. Průhlednost polykarbonátového článku závisí na jeho tloušťce a vnitřní struktuře. Pro transparentní materiál se přenos světla pohybuje v rozmezí od 86% pro 4 mm list, až 82% pro 16 mm materiál. Barvení materiálu se provádí v poli, což přispívá k zachování barvy po celou dobu provozu.
Účel a rozsah materiálu
Polykarbonátová voština se používá hlavně ve stavebnictví pro stavbu střech a stěn.
Vzhledem ke svým výjimečným vlastnostem je tento materiál stále více používán pro výrobu následujících prvků:
1. Obloukové struktury
2. Přístřešky nad vchodovými dveřmi
3. Zastávky veřejné dopravy
4. Carporty
5. Zvuková izolace podél železničních tratí a vysokorychlostních silnic.
6. Skleníky
V domácnostech se tyto panely používají pro zasklení verand, mansardů, altánů nebo letních kuchyní. Další oblastí použití panelů - výroba zemědělských skleníků, které jsou trvanlivé.
Komplexnost instalace polykarbonátu
Montáž polykarbonátu se provádí montáží na rám z oceli nebo hliníku. Je možné ohýbat plechy přes výztuhy, tato vlastnost je široce používána při výrobě střech a střech. Minimální poloměr zaoblení panelu závisí na jeho tloušťce v opačném vztahu. Buněčný polykarbonát o tloušťce 25 mm nelze ohnout.
Při instalaci musíte dodržovat několik pravidel:
1. Řezání panelů o tloušťce do 10 mm se provádí ostře naostřeným nožem, pilou s jemnými zuby
2. Vrtání se provádí vrtákem, minimální vzdálenost od hrany je nejméně 40 mm
3. Panely jsou připevněny k rámu samořeznými šrouby s těsnicími podložkami.
4. Jednotlivé desky se spojí pomocí speciálních spojovacích prvků.
